Гончарный круг

Как сделать гончарный круг своими руками

10.10.201612:04

Каждый творец, интересующийся гончарным мастерством, когда-либо задумывался о приобретении гончарного круга. Но как известно, круг — удовольствие не из дешёвых. Хотя профессиональный инструмент и оправдывает вложенные в него средства, но не каждый начинающий мастер может позволить себе такой станок в начале творческого пути.
Для тех, кто не ищет лёгких путей, мы подготовили инструкцию как сделать гончарный круг своими руками.

В этой статье мы расскажем об одном из самых древних способов, который остаётся популярным и по сей день: изготовлении гончарного механического круга своими руками. Этот вариант идеально подойдёт для тех, кто готов гончарить не только руками, но и ногами. И ещё у механического круга есть очевидный плюс: он не привязан к электросети, а соответственно, работать за ним можно где угодно, не задумываясь о доступе к розетке.
Начнём с того, что это довольно простая конструкция, особенно если вам когда-либо приходилось работать с деревом, то собрать круг своими руками будет совсем не сложно.

Основой для ножного гончарного круга станет деревянная скамейка (высотой приблизительно 80 см). Гончарный диск должен находиться на уровне поясницы мастера. С учётом того, что работа за кругом подразумевает в некоторой степени расшатывание станка, нужно будет дополнительно укрепить ножки конструкции досками, разместив их как вдоль, так и поперёк конструкции, чтобы сделать гончарный круг устойчивее.

Для создания маховика (детали, за счёт которой будет работать сам круг) вам понадобятся толстые доски из тяжёлых пород дерева. Уложить их нужно друг на друга в несколько слоёв. Всё зависит от толщины дерева. Возможно, хватит всего двух ярусов. Укладывать доски относительно друг друга нужно под углом 90 градусов. В середине маховика сделайте квадратное отверстие, оно нужно для оси, которая соединит маховик и рабочий диск. Ось — это длинная квадратная палка. Чтобы сделать её более надёжной, можете вставить внутрь железный анкер. Проденьте ось сквозь маховик (нижний край анкера нужно упереть в доску, расположенную  внизу скамьи). Если же укрепить ось анкером не удаётся, просто вставьте металлические штыри внизу и вверху оси. На гончарном диске сечение оси сделайте круглым, а в столе не забудьте прорезать под неё отверстие. И финальный шаг: наденьте гончарный диск на верхнюю часть оси. Вот и всё, части круга соединены между собой, конструкция укреплена, а значит с задачкой «как сделать гончарный круг своими руками» вы справились!

Осталось дать лишь маленькие подсказки:  
Чтобы трения между деталями стало меньше, рекомендуем обработать ось с дисками в местах их соприкосновения густой смазкой.
И ещё: чем тяжелее вы сделаете маховик, тем дольше будет вращаться ваш гончарный круг.

Гончарный круг, который вы сделаете своими руками, бесспорно, будет уникальным инструментом! Но не будем лукавить, ни один самодельный станок не сравнится по своим характеристикам с хорошо продуманным и качественно выполненным гончарным кругом от Shimpo, или Junior. Какой круг использовать — выбирать, конечно же, Вам. Но мы точно можем сказать, что работа за принесёт большое удовольствие!
Фото:

Что такое гончарный круг

Гончарный круг – это устройство, которое предназначено для формирования керамических изделий. Данный процесс происходит благодаря использованию инерции вращения, что способствует приданию формы.

Древний исторический ручной гончарный круг вращался при помощи рук мастера. Он находился на высокой вертикальной оси, что делало работу с таким устройством не очень удобной. Впоследствии один из элементов конструкции был довольно низко опущен, вследствие чего процесс вращение рабочие начали осуществлять посредством своих ног. Вследствие этого у гончара полностью освободились руки, вследствие чего формировать изделия они начали посредством их вытягивания из целого куска глины.

Изобретение и повсеместное использование гончарных кругов привело к образованию отдельной специальности – мастера-гончара.

Гончарная мастерская (ЦАО)

Как проходит мастер-класс по гончарному делу?

Проводятся мастер-классы по гончарному искусству в Москве. Вместе с волшебником-керамистом ты освоишь мастерство лепки и создашь удивительную посуду ручной работы для использования дома или в подарок другу.

Мастер-класс по ручной лепке

Это лепка за столом. На мастер-классе по ручной лепке можно сделать тарелки, чашки, сахарницы и множество других керамических изделий

Важно помнить, что ваши керамические изделия не будут идеально круглыми, но точно будут сделаны с душой

• Вам расскажут про технику ручной лепки из глины
• Вы сами сможете слепить кружку, миску, тарелку или что-то на свободную тему
• Преподаватели помогут с идеей или возьмут за основу вашу
• Покрытие изделия ангобами (красками)

Мастер-класс по гончарному кругу

На мастер-классе по гончарному кругу можно создать посуду или изделия для дома идеально ровной формы – кружка, миска или горшок для цветка. Работа за гончарным кругом требует концентрации и контроля над телом, это несложно и получается даже у новичков.

Гончарный круг: вчера, сегодня и завтра

Древний гончарный круг мастер приводил в работу одной рукой – по тому же принципу работают простейшие механические модели. То есть одна рука должна была вращать конструкцию, а вторая формировать изделие. Устойчивость круг придавали тяжелые маховики. Работать таким образом не очень удобно, поэтому на смену ручным моделям пришли ножные – в данном случае обе руки мастера оставались свободными, производительность повышалась, изобретались новые виды изделий, совершенствовались способы их производства.

Сегодня самыми популярными являются модели с электроприводом, при этом привод может быть фрикционным, прямым или иметь вид редуктора с ременной передачей. Самые популярные производители оборудования – это Shimpo и iMold. Среди широкого ассортимента моделей каждый частный мастер или владелец мастерской найдет оптимальный для себя вариант. А что завтра? Завтра специализированное оборудование обещает стать еще более современным и совершенным.

Сливовый сок

• 4 кг спелой сливы
• сахарный песок из расчета 300г на 1 литр сока

1. Сливы хорошо переберите и промойте. Аккуратно уложите ягоды в соковарку. Из 4-х кг слив получается примерно 1,5 литра сока.
2. В эмалированную посуду засыпьте сахар, четко следуя пропорциям. Мякоть протирают через сито и вместе с получившимся соком добавляют к сахару. Всю массу на слабом огне доведите до кипения.
3. Через три минуты сливовый сок с мякотью будет готов, можно переливать его в стерилизованную посуду и закатывать на зиму.

Сок по этому рецепту, можно употреблять в чистом виде, а можно использовать для приготовления компота или киселя.

Тарелка из полимерной глины своими руками. Как самостоятельно изготовить тарелки из полимерной глины

Полимерная глина – это великолепный материал, из которого можно изготавливать множество различных предметов. Интересные украшения, статуэтки, дизайнерские именные ложечки, броши, браслеты – это лишь малый перечень возможных вариантов. Также из полимерной глины можно изготовить стильные дизайнерские тарелки, которых не будет ни у одного другого человека. Каким же образом изготовить тарелки из полимерной глины?

Основы работы с глиной

Полимерная глина – материал, который похож на пластилин. Отличие заключается в том, что глина затвердевает поле термической обработки – запекании в обычной духовке или специальной печи для полимерной глины. Впрочем, покупать последнюю сразу же не стоит, для первых экспериментов хватит и обычной духовки. На упаковке полимерной глины всегда написана температура и время, необходимые для запекания, так как у разных производителей требования могут отличаться.

Итак, полимерная глина куплена, что  может понадобиться еще? Для работы необходима ровная гладкая поверхность, в качестве которой можно использовать гладкую разделочную доску, отрезок ПВХ, стекло. Раскатывать глину можно специальной маленькой скалкой, ровной бутылкой. Также рекомендуется работать в перчатках, так как полимерная глина повторяет текстуру отпечатков пальцев

Также важно понимать, что это материал легко пачкается, впитывает в себя все пылинки и волоски, поэтому рабочее место должно быть идеально чистым

Также в работе может понадобиться:

• иголка и зубочистка для создания текстуры
• акриловые краски и кисти для росписи
• салфетки и клей для декупажа

Создание тарелки

Тарелки из полимерной глины могут быть самыми разнообразными. Например, она может повторять форму и фактуру листа растения. Для этого понадобится раскатать ровный прямоугольник или овал, обвести настоящий или вырезанный из бумаги лист, придать ему текстуру при помощи иголки или зубочистки, а затем немного загнуть края.

Можно изготовить тарелку в виде любимого животного – котика, щенка, лисички или мультипликационного персонажа. Такие тарелки особенно нравятся деткам, ведь гораздо приятнее кушать с необычной тарелки. Принцип работы такой же, как и с листком, придаем пластине форму животного, а затем загибаем края.

Можно изготовить традиционную круглую тарелку. Проще всего это сделать при помощи другой тарелки необходимого объема. Глину нужно раскатать ровным слоем, а затем вложить в тарелку так, чтобы она полностью повторила форму готового изделия из керамики или фарфора

При этом важно следить за тем, чтобы глина имена одинаковую толщину на всем изделии

После того, как тарелка имеет желаемую форму ее необходимо запечь в духовке. Требования к температуре и времени запекания необходимо уточнить на упаковке глины.

Роспись тарелки

После запекания тарелку нужно осмотреть на предмет дефектов. Полимерную глину можно шлифовать обычной наждачкой, поэтому неровности легко удаляются. При желании на готовую тарелку можно нанести желаемый рисунок. Это могут быть акварельные разводы, глазки, контуры лапок, если это тарелка в виде животного.  После росписи изделие необходимо покрыть лаком для закрепления результата.

Полимерная глина – это великолепный материал, способный создавать невероятные шедевры. Более того, можно декорировать глиной готовые изделия. Например, большой популярностью пользуются кружки, на внешнюю сторону которых наносят фигурки животных, любимых мультипликационных персонажей и многое другое.

ИСКУССТВО ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГЛИНЯНОГО СЫРЬЯ

Процесс изготовления керамики можно разделить на несколько этапов. Сначала нужно подготовить глину, затем сформовать изделие, нанести, если это необходимо, на его поверхность декоративные элементы, высушить, обжечь в печи и остудить вместе с ней. Вот и вся премудрость.

Остановимся подробно на каждом из них.

Свежую глину оставьте на некоторое время на воздухе под навесом, защитив от прямых лучей солнца и пыли. Если она долго не высыхает, подсушите ее возле батареи, печи или в комнате. Подсушенную глину раздробите деревянным молотком, высыпьте в небольшую емкость и налейте воды столько, чтобы она покрывала глину слоем в 10 см. Размешайте все это деревянной лопаткой и оставьте на сутки. За это время глина осядет и образует желеобразную массу. Процедите ее через сито, переложите в широкую посуду и оставьте на несколько дней подсыхать. Лишнюю воду можно удалить после того, как глина осядет.

Когда влага выпарится, глину перемните. Плохо перемятая глина для работы не пригодна. Иногда приходится переминать по несколько часов, прежде чем она станет похожей на тесто, начнет легко отставать от рук и при сминании не будет трескаться. Хранить подготовленную для работы глину можно в оцинкованном ведре, покрыв влажной мешковиной.

Поскольку глин в природе великое множество, единого рецепта приготовления глиняной массы нет и установить ее свойства можно только при помощи многочисленных проб. Качество сырья выяснится лишь во время обжига изделия: если оно потрескалось, глиняная масса жирная и нужно добавить песка, если очень хрупкое, следует ввести немного жирной глины.

Перед формованием любую вылежавшуюся глиняную массу нужно перемять и, как говорят профессионалы, “перебить”, чтобы удалить из нее пузырьки воздуха и добиться однородной консистенции. Скатайте на деревянной доске ролик из глины, возьмите его двумя руками и, имитируя выкручивание белья, разорвите на две части. Затем сложите, скатайте и опять разорвите. Повторите эту процедуру 20—25 раз. Однородность массы можно проверить, разрезав ее проволочкой и осмотрев структуру сечения.

Второй способ подготовки глины заключается в следующем. Руку с куском глины поднимите над головой и бросьте его с силой на стол, затем разрежьте на две части и бросьте снова; опять разрежьте, но уже в другой плоскости, соедините противоположными концами; и так до 20 раз. После этого глинистая масса становится совершенно однородной.

Часто, чтобы придать глине те или иные качества, в нее вводят различные примеси. Например, для ускорения сушки и обжига, уменьшения пластичности и усадки изделия добавляют измельченный шамот с размером зерен от 0,5 до 2 мм. Однако нужно учесть, что, если из глины будут выполняться крупные предметы, шамот может составлять до 20 % массы, а если мелкие, с тонкой проработкой деталей, эту добавку применять нельзя.

Если в готовую глинистую массу добавить окись железа, температура ее спекания опустится до 900—930 °С.

При добавлении в глину пемзы температура обжига снижается до 800—950 °С. В зависимости от жирности глины ее вводят от 10 до 40%.

Керамика станет легче, если к сырью добавить немного древесных опилок.

Делаем круг и защиту

Начинаем переделку нашей примитивной стиральной машины своими руками. Переделка не Бог весть какая, зато в результате экономия в несколько десятков тысяч рублей. Итак, начнем с того, что частично разберем корпус активаторной стиральной машины, чтобы определиться с расположением важнейших деталей – мотора, электрики и приводного механизма.
Снимем своими руками приводной ремень, шкив и другие детали, чтобы обнажить вал.

На данном этапе у нас возникла первая трудность, а именно, у нас есть вал, кое какой приводной механизм и двигатель, но у нас нет рабочего колеса, на котором будет закреплен вращающийся круг. Что делать? Нам ничего не остается, как снять размеры вала и заказать рабочее колесо у токаря. Токарь должен выточить нечто похожее на деталь, изображенную на картинке ниже.

Размеры мы указывать не будем, поскольку они сугубо индивидуальны и будут зависеть от размеров и типа стиральной машины, которая будет взята для переделки. Выточенную деталь мы тщательно окрашиваем, а затем на время убираем в сторону.

Теперь нам необходимо вырезать из куска влагостойкой фанеры круг, как показано на рисунке ниже. Круг мы пропитываем лаком, который заранее смешиваем с Уайт-спиритом, на этом круге у нас и будет располагаться глиняная заготовка.

Соберем две части рабочего колеса, оденем своими руками колесо на вал, приготовив, таким образом, деталь для установки на приводной механизм. Рабочая часть круга, которая будет удерживать вращающуюся заготовку должна быть хорошо отцентрована. В противном случае заготовка будет вращаться неровно, что приведет к проблемам при изготовлении глиняных предметов.

Далее нам нужно предохранить приводной механизм от попадания влаги и коррозии. Для этого берем обычный пластиковый пузырек от витаминов или лекарств и одеваем его на вал, после чего надежно крепим импровизированную деталь гайкой. На этом сборку рабочей части гончарного круга можно остановить, переходим к корпусу стиральной машины.

Большая часть стирального бака нам не понадобится, так что берем ножовку по металлу и без всякой пощады распиливаем бак, оставив только дно с активатором и невысокие бортики по краям. С корпусом гончарного круга и подвижным механизмом все, теперь самое трудное – подключение двигателя и электрика.

Подключаем двигатель

Для начала нам нужно определить принадлежность каждого провода торчащего из двигателя стиральной машины активаторного типа. Лучше это сделать, руководствуясь принципиальной электрической схемой, но если ее нет под рукой, придется действовать «методом тыка». Нам нужно найти провода:

• управляющие оборотами двигателя (если таковые имеются);
• идущие на обмотку статора;
• два провода, идущие на щетки.

Размыкаем питающий провод и устанавливаем на него выключатель. Прорезаем паз под выключатель в удобном месте корпуса. Все провода тщательно изолируем. Если есть возможность, то нужно одеть на каждый провод резиновый кембрик или на худой конец обмотать каждый провод изолентой.

Далее монтируем и подключаем устройство регулирующее обороты двигателя. Подключается такое устройство к питающему проводу и двум проводкам, управляющим оборотами мотора. После этого мы ставим шкив на место, одеваем приводной ремень, вставляем и крепим вал с рабочим колесом. Затем мы собираем корпус, проходим паз герметиком, чтобы в него лишний раз не попадала вода и все, сборку электрического гончарного круга можно считать завершенной.

В заключение, отметим, собрать своими руками отличный электрический гончарный круг для начинающих, можно без специального инструмента и особенных технических познаний. Главное, чтобы было желание, инструменты и материалы и, кончено, руки не привыкшие скучать. Дальнейшее — дело техники, удачи!

Гончарный круг является одним из первых механизмов, который люди создали своими руками. Станок для изготовления предметов из глины первоначально был ручным – мастер крутил такой круг рукой и одновременно формировал изделие, что было довольно неудобно. Со временем люди придумали ножной гончарный круг, и дело стало проще, ведь гончар мог крутить свой круг ногами, а руки были полностью свободны. С появлением электричества появился гончарный круг с электроприводом. Сейчас существует много моделей таких приспособлений, но и древние приспособления, и современные устройства объединяет принцип работы: рабочий круг крепится на вертикальном валу, который и приводит всю конструкцию в движение.

Главное в самодельном гончарном круге обеспечить ему вращение, а этом можно сделать с помощью разных устройств.

Современные гончарные круги

Поняв, что это такое – гончарный исторический круг, необходимо обратить внимание и на современные устройства. Они могут иметь различные типы своего исполнения

В современном мире станки работают посредством электрического привода. По типу передачи данные устройства могут быть таких видов, как:

С фрикционным электроприводом.

Его начали использовать после эпохи первых паровых машин. Для этого к классическому ножному гончарному кругу прикрепили электромотор. На его вал надевали специальный резиновый ролик. Когда гончар нажимал на педаль, двигатель поворачивался, вследствие чего его резинка запускала вращение маховика. Таким образом можно было контролировать скорость. Основной недостаток подобный гончарных кругов заключался в возникновении значительных напряжений во фрикционных роликах в те моменты, когда необходимо было передавать существенный крутящий момент. К преимущества фрикционных электроприводов можно отнести их надежность и низкую стоимость.

С редуктором или же ременной передачей.

Подобный станок специалисты оборудовали коллекторным мотором. Это устройство могло работать как от постоянного, так и от переменного тока. На выходном валу станка осуществлялся монтаж небольшого планетарного редуктора. Именно от него осуществлялось вращение непосредственно самой планшайбы. Это происходило посредством использования ременной передачи. Основное преимущество подобной схемы заключалось простоте управление мотором. К тому же подобные конструкции имели весьма незначительный вес. К недостаткам станков такого типа специалисты относят износ щеток в коллекторном узле. К тому же при работе данного устройства издавался повышенный уровень шума.

С прямым приводом.

Развитие технологий позволили создавать станки с бесколлекторными магнитными двигателями. Основная особенность таких устройств заключалась в полном отсутствии передаточного или же промежуточного узла между силовым агрегатом и планшайбой. Это было обусловлено тем, что последняя находилась на одной оси с ротором. К тому же таким образом обеспечивался значительный крутящий момент. К преимуществам устройств с прямым приводом специалисты относят их низкую стоимость, надежность конструкции, высокую производительность и простоту эксплуатации. Скорость вращения данных устройств находится в пределах от 0 до 200 об/мин. Профессиональные же устройства могут разгоняться в два раза быстрее. К тому же их приспосабливают для работы различными руками – правой или же левой.

Всегда свежие новости
Будьте вкурсе новостей, получайте свежие новости на электронную почту

ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Рис. 1 Стеки.

Основным инструментом мастера являются его руки. Начинающему гончару следует иметь стеки (рис. 1) для снятия лишнего материала и тщательной проработки деталей. Их изготавливают из плотной, однородной древесины (самшита, бука, груши, березы, яблони, клена, граба и других пород) или оргстекла, винипласта, эбонита. Длина стека — от 100 до 250, толщина — от 10 до 30 мм. Рабочие поверхности его должны быть отполированы. Деревянные стеки для влагоустойчивости обрабатывают горячей олифой или любым растительным маслом.

Рис. 2. Проволочка с двумя ручками Рис. 3. Гончарные круги: а— ручной; б — ножной; в —электрический Рис. 4. Узел вертикальной оси электрического гончарного круга: 1 — вал; 2 — гончарный круг; 3, 4 — корпус; 5 — ребро жесткости; 6 — шкив; 7 — шайба; 8 — гайка; 9 — подшипник; 10 — стол; 11 — болт.

Кроме того, потребуются еще следующие инструменты: проволочка с ручками на концах для срезания изделия с гончарного круга и других работ (рис. 2); толщиномер и циркуль — для уточнения размеров изделия; поролоновая губка — для увлажнения поверхности будущего изделия, а также удаления избытка влаги из жидкой глинистой массы внутри узкогорлых керамических сосудов; гончарный круг. Гончарный круг является одним из первых механизмов. Прежде он существовал, двух типов — ручной и ножной. Более древний — ручной (рис. 3, а). Он имеет массивный рабочий круг, одновременно являющийся и маховиком. Левой рукой гончар крутит круг, а правой формует изделие. Ножной круг (рис. 3, б) приводится в движение левой или правой ногой, рабочий стол располагается на уровне поясницы сидящего мастера. В настоящее время появился электрический гончарный круг (рис. 3, в). Все три гончарных круга состоят из вертикального вала, в верхней части которого укреплен рабочий диск. Рассмотрим порядок изготовления простого гончарного круга с электроприводом. Размеры деталей зависят от применяемого электродвигателя и величины изделия. Стол и ножки станка изготовьте из доски толщиной 40—50 мм и соедините шипами наклею. Конструкция должна быть прочной. Наиболее сложная часть гончарного круга — узел вертикальной оси с подшипниками (рис. 4). Этот узел состоит из металлического корпуса (4), в котором установлена вертикальная ось (1), вращающаяся на двух подшипниках (9). Между кругом (2) и столом (10) станка находится фланец (3), который крепится к крышке стола четырьмя болтами (11). Прочность конструкции узла создают ребра жесткости (5). На нижнем конце вертикальной оси устанавливается шкив (6), зафиксированный гайкой (8) с пружинной шайбой (7). Металлический рабочий круг гончарного станка (2) приварите к верхнему краю вертикальной оси (1). Конструкцию этого узла нужно сделать разборной, чтобы можно было через определенное время смазывать вращающиеся детали и заменять подшипники, если они придут в негодность. Гончарный круг должен иметь две-три скорости вращения (от 50 до 350 оборотов в минуту), мощность, достаточную для вращения керамических изделий. Чтобы металлические части электрического станка и электродвигателя не подвергались коррозии и не являлись причиной короткого замыкания в электросети, тщательно обработайте их нитролаком или масляной краской. Электродвигатель обязательно заземлите и пользуйтесь исправными штепсельными розетками и вилками. В комплект станка гончарного круга будет входить ремень, с помощью которого передается вращение от шкива электродвигателя к шкиву, закрепленному на вертикальной оси круга. Натяжение ремня можно регулировать передвижением электродвигателя по специальному деревянному бруску с двумя сквозными пропилами под болты. Сильно натягивать ремень передачи не следует, это может значительно снизить мощность мотора. В некоторых случаях достаточно натереть шкивы и ремень канифолью, и он проскальзывать не будет. При работе с электрическим гончарным кругом освойте включение и выключение электродвигателя. Чтобы исключить вибрацию, приклейте к нижней части ножек станка резиновые пластинки.

ИСТОРИЧЕСКИЙ ОБЗОР

Глина преданно служила человечеству на всем пути его долгой истории. На первый взгляд совсем непривлекательная, она была незаменимой во многих областях трудовой деятельности человека

Пластичность глины, ее способность после обжига превращаться в прочный и водостойкий материал, привлекли к ней внимание человека еще в эпоху мезолита, 10—16 тысяч лет до н. э

Археологические раскопки, проводимые на территории многих стран Европы, Африки, Азии, Америки подтверждают повсеместное развитие керамического ремесла. В дошедших до нас памятниках материальной культуры можно встретить замечательные по красоте изделия бытового назначения: посуду, украшения, всевозможные фигурки животных, птиц и многие другие предметы.

Первые изделия из глины были хрупкими и очень боялись влаги, поэтому хранить в них можно было только зерно и другие сухие продукты. Но однажды, удаляя золу погасшего костра, человек заметил, что глинистая земля, которую он всегда брал для изготовления изделий домашнего обихода, под действием тепла стала прочной как камень. С тех пор человек стал обжигать глиняные изделия для придания им прочности. Чудесное превращение глины получило название “керамика”, что в переводе с греческого обозначает “глина”.

Открытие обжига сделало глиняную посуду древнего человека практичной. Керамические изделия тогда выполняли способами налепа, ленточным, спирально-жгутовым — укладывали один на другой по спирали. В период позднего неолита, примерно 4 тысячи лет до н. э., керамические сосуды начинали украшать орнаментом, в котором преобладали мотивы круга и спирали, обозначавшие солнце, луну, молнию и другие магические силы, и покрывать многоцветными узорами. Такие изделия были найдены на юго-западе нашей страны (трипольская культура), странах Средней Азии, Ближнего Востока, Средиземноморья и других районах мира.

Примером керамического мастерства того периода являются кувшины с узким горлом, разнообразные сдвоенные сосуды, напоминающие очертаниями современный бинокль, глубокие миски, расписанные черной, красной и белой глинами. Уже в тот период керамика достигла большой художественной выразительности. И только с изобретением гончарного круга (4 — начало 3-го тысячелетия до н. э.) резко упростился процесс изготовления керамических изделий, повысилась производительность труда.

Гончарный круг явился величайшим достижением, позволившим создавать симметричные, равномерно расширяющиеся или, наоборот, сужающиеся изделия разнообразной формы. Из влажной, хорошо вымешанной глины опытный гончар мог за несколько минут сделать горшок, чашку или другую нужную вещь. Кусок глины в его руках сплющивался, вытягивался, стенки сосуда поднимались, становились тоньше и приобретали задуманную форму. После этого изделия обжигали в вырытых в земле ямах или кирпичных печах. Мягкая, пластичная глина превращалась в твердый черепок.

Мастера гончарного дела постепенно открывали секреты глины: разобрались в ее видах, научились составлять рецепты глинистых масс, изобрели глазурь, придумали новые, более экономичные формы изделий. Применяя простые приемы обработки глины, несложное оборудование, они с большим вкусом и виртуозностью создавали подлинные произведения искусства.

Современное керамическое производство оснащено сложным оборудованием, использует новые красители и методы отделки. Конечно, в домашних условиях невозможно да и нет необходимости копировать его. Но создать изделия, несложные по технологии изготовления, можно. Они сохранят тепло ваших рук, вашу любовь к этому древнему, но вечно молодому виду творчества.

Гончарная мастерская «Глинка» (СЗАО)

Гончарная мастерская где можно записаться на разовый мастер-класс на гончарном круге или по лепке, пройти один из обучающих курсов и ходить на коворкинг. У нас можно заниматься вместе с детьми на семейных мастер-классах в удобное для вас время и отметить день рождения.
К ним ходят взрослые и дети от 3-х лет.

Занятия проходят в группе до 4 человек на 1 мастера

Это сделано для того, чтобы мастер уделил внимание каждому

Гончарный круг и лепка с росписью ангобами – цветная глина
Это занятие с мастером если вы хотите сделать все за один раз и не приходить отдельно на роспись глазурью. За 1 занятие вы создадите 1-2 изделия за гончарным кругом или за ручной лепкой и сразу распишите их ангобами – цветная глина. Мастера сами покроют ваши изделия прозрачной глазурью. Через 2-3 недели вы сможете забрать их домой и пользоваться в быту. Изделия хранятся 2 месяца после обжига.

Гончарный круг/лепка/роспись глазурью
Это занятие с мастером на гончарном круге или в технике ручной лепки с декорированием, так же занятие по росписи цветной глазурью через неделю после первого обжига ваших изделий. Вы не привязаны ко времени, записывайтесь по телефону и приходите когда вам удобно. В стоимость занятия входит покрытие прозрачной глазурью, если не захотите приходить на мастер-класс по глазурированию.

Мастерская керамики «Tis» (ЦАО)

Что будет
Мастер класс по гончарному делу в Москве, где вы освоите азы гончарного искусства, познакомитесь с основными формами и создадите, в зависимости от сложности и персональных навыков, 1-3 собственных изделия. Мастер поставит вам руки, и обучит основным приемам работы на гончарном круге.

Сразу же можно покрасить
Слегка подсушив, вы сможете покрыть изделия ангобами (специальные краски на основе глины) или подготовите их для дальнейшего декорирования керамическими глазурями.

Когда будет готово
После вашего ухода, мы оставляем изделие на сушку, после покрываем бесцветной керамической глазурью и отправляем в печь для обжига при 1200’С. Поэтому через 1-2 недели можете приехать за готовой керамикой собственного дизайна!

Кому
Взрослым и детям старше 5 лет. Дети младше 5 лет занимаются в присутствии родителей.
Занятия проходят в мини-группах до 4 человек. Каждый участник работает за гончарным кругом.

Практические советы по изготовлению ножного круга

Сделать такой гончарный круг не составит большого труда, если знать главные принципы и требования. На них мы и остановимся. Из каких узлов состоит гончарный круг и какие к ним требования?

Каркас

Несущая рама, к которой крепятся все остальные детали механизма. Главные требования к каркасу – жесткость и устойчивость. На него воздействуют большие нагрузки, в том числе и динамические. Если во время изготовления поделок из глины станок дергается, то это становится причиной появления брака. 

Основные элементы каркаса

Для изготовления нашего каркаса потребовалось два метра доски 40×200 мм и семь метров бруска 40×50 мм. Прочность ног станка увеличивается перемычками, все соединения сделаны в полдерева, из метизов применяются саморезы и болтики. Под маховик диаметром 1 м расстояние между ножками рамы должно быть не менее 60 см, в противном случае он не впишется в свободное пространство и придется вносить коррективы в конструкцию. 

Ось

Мы ее делаем из трубы Ø 25 мм, на нее как раз отлично одеваются подшипники. Длина оси 83 см. Верхний подшипник в закрытом корпусе и полностью герметичный, такие используются на сельскохозяйственной технике отечественного производства. Найти их в деревне не проблема. Нижний подшипник роликовый упорный. Ресурс работы таких подшипников огромен, на гончарном станке они будут работать вечно, если умышленно не заливать водой и не бить кувалдой. 

Ось изготавливается из металлической трубы

Под нижний подшипник высверливается посадочное отверстие Ø 52 мм и плотно забивается обойма. В верхней планке рамы делается сквозное отверстие, к ней фиксируется верхний подшипник вместе с корпусом. 

Рабочий диск

Делается из нескольких слоев фанеры, общая толщина диска не менее пяти сантиметров. Если он тонкий, то ось фиксируется лишь снаружи, а диск по время работы шатается. Как показывает практика, ось должна входить в диск на глубину не менее трех сантиметров, только так обеспечивается прочность посадки. 

Рабочий круг склеен из фанеры

По центру высверливается технологическое отверстие для трубы (несквозное) и прикручивается металлический фланец со стопором. За счет этого элемента верхний диск жестко фиксируется к торцу трубы и вращается вместе с ней. 

Маховик

Его можно делать сплошным из досок или пустым из листовой фанеры. Первый вариант дорогой и трудоемкий, второй намного проще. В дальнейшем пустая полость маховика наполняется песком, он становится тяжелым и отлично справляется со своими задачами. 

Маховик можно сделать пустотелым, а затем заполнить песком

Из фанеры толщиной 9 мм надо электрическим лобзиком вырезать два одинаковых круга и стянуть их между собой при помощи небольших деревянных брусков. От их размеров зависит толщина и, соответственно, вес маховика

По периметру на саморезы прикручивается полоска фанеры толщиной 4 мм, перед прикручиванием поверхности надо обязательно смазать столярным клеем. Чем тяжелее моховик – тем больше он накапливает кинетической энергии, что очень важно для работы на станке. К оси элемент фиксируется металлическим фланцем, установленным точно по центру круга. 

Металлический фланец должен находится точно в центре маховика

Советы по сборке станка

После того как все узлы и детали подготовлены, можно приступать к сборке. 

Шаг 1. Присоедините к ножкам нижнюю доску каркаса. Она фиксируется болтиками, сильно затягивать не надо, это делается только после сборки и проверки всех элементов. 

Болтами прикручивают доску к нижней части каркаса

Шаг 2. Установите в отверстие обойму нижнего упорного роликового подшипника. 

В отверстие на нижней доске вставляют обойму подшипника

Шаг 3. Наденьте на маховик ось, поставьте шайбу для регулировки высоты. Установите собранный узел на место. 

Маховик с осью устанавливают в каркас

Шаг 4. Поставьте верхнюю планку. Наденьте ее на ось, к ножкам прикрутите болтами. 

Верхнюю планку тоже прикручивают болтами

Прикрутите верхний шариковый подшипник к планке, застопорите ось во фланцах. 

Шаг 5. Присоедините к оси верхний рабочий диск. Поставьте упорную перемычку для ног. 

Установка рабочего диска

Шаг 6. Затяните до упора нижние болты. Для повышения жесткости конструкции по диагонали следует поставить еще один упор. Можно использовать обыкновенный деревянный черенок от штыковой лопаты. 

Усиливают каркас распорками

Шаг 7. Засыпьте в маховик песок, закройте отверстие. На станке можно начинать работать. 

Отверстие в маховике закрывают планкой