Разновидности и габариты кромок для лдсп

Наносим кромку своими руками

Получить такую кромку в домашних условиях вполне реально

Клеим кромку своими руками в домашних условиях

Для этого необходимо приобрести меламиновую кромку. Также приготовьте:

• строительный фен или старый утюг
• наждачную бумагу;
• канцелярский или строительный нож;
• тряпку;
• подставку с функцией фиксации деталей (подойдут тиски или помощь кого-либо).

Инструменты и материалы для нанесения кромки

Запасемся еще ловкостью, и можем переходить к работе.

1. Зафиксируйте деталь обрабатываемой стороной вверх.

Укладываем кромочную ленту на деталь

Выбираем кромку и отрезаем по размеру

Деталь фиксируют и обрезают кромку с запасом несколько сантиметров, прогревают утюгом

Пока она не остыла нужно с помощью тряпки хорошо прижать кромочную ленту

Обрабатывайте участки размером 30-40 сантиметров постепенно. Так будет меньше повреждений и ошибок.

1. Проработав таким образом всю поверхность, переходим к завершающему этапу. Теперь необходимо обрезать излишки. Для этого берем строительный или канцелярский нож, держа его под углом к плите, срезаем лишний материал.

После того, как остатки срезаны с детали, все края по граням детали затираются «нождачкой»

Приклеенная кромка на торцах детали

Таким образом можно обработать небольшие изделия, более объемные лучше доверить профессионалу.

Преимущества и недостатки обработки в домашних условиях

В самостоятельной обработке всегда найдутся как преимущества, так и недостатки. Как правило, положительных моментов больше. В данном случае несомненным плюсом является скорость и цена работы. Вам не придется ждать, пока изделие придет с производства, не нужно будет оформлять заказ и забирать его. Естественно, сделав работу самостоятельно, вы платите только за кромку.

Минусом является ограниченность выбора, так как самостоятельно вы можете нанести только меламиновую кромку, накладной или врезной профиль (встречающиеся довольно редко).

Обработать небольшую поверхность с помощью меламиновой кромки довольно просто, и лучше сделать это в домашних условиях. Но большое изделие, требующее нанесения кромки ПВХ лучше доверить профессионалам.

Как зафиксировать ПВХ ленту без клеевого слоя?

Если на изделии нет специального клеящего слоя, то необходимо отдельно приобрести клей универсального вида для мебели, а также нужно приготовить отрезок мягкой ткани.

1. Вначале нужно подробно изучить инструкцию, описание к составу.
2. Клеевой состав наносят на обратную сторону ленты, выжидают определенное время, оно должно указываться в описании, после этого прикладывают изделие к поверхности, и хорошо разглаживают.
3. Чтобы изделие плотно прилегало к краю, необходимо использовать ткань или брусок из дерева.
4. По всему периметру необходимо тщательно прогладить поверхность, чтобы материал хорошо разгладился.
5. Когда клей застынет, выравнивают крайние участки, ровно подрезая ленту.

Главной задачей мебельной кромки является облицовка торцевых поверхностей ДСП, но так же она служит и элементом дизайна в готовой корпусной мебели. На самом деле существует довольно много видов кромок, которые отличаются по материалу, способу крепления и цене, а так же у каждой есть свои достоинства и недостатки. Давайте все эти моменты рассмотрим более детально.

Кромочный станок своими руками

Устройства заводского изготовления отличаются высокой стоимостью, потому для небольшой домашней мастерской целесообразно изготовить станок собственноручно. Кромкоклеечный станок, изготовленный своими руками, будет заметно уступать покупным аналогам по мощности и производительности, но он с легкостью справится с объемом работы в домашней мастерской начинающего мебельщика.

Планируя изготовить подобный кромочный агрегат собственноручно, стоит трезво оценивать свои силы. Кромкооблицовочный станок – устройство повышенной опасности, и от качества его сборки зависит безопасность оператора

Важно понимать, что рабочие органы станка разогреваются до очень высоких температур. Пользуясь им, надо быть осторожным и соблюдать правила техники безопасности

Элементы конструкции

Устройства данного типа используются на различных производствах, при этом имеют разную конструкцию. В общем случае самодельный станок должен включать в себя:

• устойчивую станину и удобный стол;
• узел подачи и центровки ленты;
• нагреватель с системой контроля температуры;
• термостойкие направляющие;
• систему обрезки излишков кромки;
• полировочный модуль.

Совокупность всех этих узлов являет собой достаточно сложное устройство, потому для домашнего использования можно ограничиться более простой конструкцией. В самодельном кромочном станке можно обойтись без излишней автоматики, оставив лишь приспособление, подающее ленту, и устройство ее нагрева. При этом придется использовать ленту с заранее нанесенным клеевым составом, что несколько дороже, но при этом удастся сэкономить на сложных составляющих станка.

Правильно изготовленное данное устройство можно использовать в качестве станка для кромления досок, фанеры, древесных плит и другого подобного материала. Станок будет иметь простую конструкцию, для его сознания не потребуются дорогостоящие узлы и агрегаты.

Порядок сборки

Прежде всего, необходима столешница из текстолита или фанеры, оклеенной пластиком. На нее крепится горизонтальный упор, металлический угольник, к которому будет прижиматься обрабатываемая заготовка.

В качестве нагревательного элемента и одновременно прижима рационально использовать металлический ролик с подогревом от строительного фена. В месте выхода ролика в направляющем угольнике предусмотрен вырез. Часть угольника за роликом можно оклеить мягким материалом, войлоком или сукном, который послужит для полировки.

Собственно, станок готов. Надо только вкрутить в столешницу штырь, который станет осью рулона, вывести конец ленты в рабочую зону, включить фен и дождаться, пока он разогреет валик. Далее торец обрабатываемой детали подводится к горизонтальному упору и можно клеить начало ленты. Заготовку двигают вдоль направляющей, при этом надо стараться не перегреть ленту, но и обеспечить максимальную прочность соединения.

Уход за кромочным станком

Неважно, используется ли заводское оборудование или изготовленный своими руками простенький станок, необходимо соблюдать меры безопасности при работе с ним и обеспечить своевременное его техническое обслуживание. Есть несколько важных правил, игнорирование которых может привести к выходу устройства из строя или к травме оператора

1. Перед началом работы обязательно изучить устройство и принцип действия кромочного станка, расположение органов управления.
2. Прежде чем включать устройство, необходимо удостовериться в целостности питающих кабелей и защитных механизмов.
3. Не допускать попадания в рабочую зону масла, воды и прочих жидкостей.
4. Содержать рабочее место в чистоте.
5. Подвижные детали устройства должны быть смазаны с использованием рекомендуемых материалов.
6. В процессе работы необходимо контролировать температуру прижимного ролика, не допускать перегрева, пригорания клеевого состава.
7. Если в ходе эксплуатации заводского оборудования возникли сложности, не стоит пытаться исправить их самостоятельно, надо обращаться за помощью к специалистам.

Времена меняются, технологии заметно облегчают жизнь домашнему умельцу. Сейчас делать мебель самому просто как никогда, надо лишь немного инструмента и оборудования. Тем, у кого возникло желание попробовать себя в качестве мебельщика, вряд ли удастся обойтись без этого полезного приспособления. Для начала стоит изготовить простенькое устройство, попробовать себя в новом качестве, а там и задуматься о покупке полноценного заводского оборудования.

Кромочные материалы Finn Plast

Уважаемые клиенты! переехала по адресу: СПб, ул. Грузинская д. 5 Будем рады видеть Вас в нашем новом офисе!

Мы рады вас приветствовать на сайте «FinnPlast»! Информация, представленная на нашем сайте, будет полезна профессионалам мебельной отрасли, а также тем, кто желает приобрести кромочные материалы оптом, интересуется новинками и современными технологиями в производстве кромки.

Изготовление и продажа кромочных материалов — основное направление деятельности нашей компании. На сегодняшний день «FinnPlast» является одним из самых известных и популярных брендов на территории Западной Европы, Скандивании, Северной Америки. На сегодняшний день одним из приоритетных направлений является развитие на рынках восточноевропейских стран.

основана в 1974 году. За время существования и успешной деятельности специалистами фирмы был накоплен обширный опыт в изготовлении кромочных материалов, благодаря чему сегодня способна предложить покупателя самую качественную продукцию по выгодным ценам.

Стыкового соединения

В этом случае детали лежат в одной плоскости, а торцы их разделяет небольшой промежуток. В этом случае формируется прочный и долговечный шов, заготовки после сваривания практически становятся единым куском металла. Сваривание встык применяется для конструкций, к которым предъявляются высокие требования. Так выполняется, например, сварка труб при сборке плетей под магистральные трубопроводы.

Для заготовок толщиной до 3 мм достаточно выполнить отбортовку кромок. Если толщина  3-25 мм — делают фаску с одной стороны. При толщине от 26 до 60 мм потребуется двухсторонняя фаска на обеих деталях.

Угловое соединение

Как приклеить на ДСП и ЛДСП в домашних условиях

Структура древесно-стружечных плит – рыхлая, это опилки и стружки, перемешанные с клеем и спрессованные. За счет этой рыхлости обеспечивается устойчивость материала к деформациям и расколу, а также гибкость.

Неприглядная внутренность видна на спиле ДСП, материал неровный, нередко крошится. Специалисты рекомендуют до наклейки ленты зашпатлевать срез, чтобы выровнять поверхность, обеспечить крепкое соединение с кромкой. Используют универсальные акриловые шпатлевки.

Срез шпатлюют, дожидаются высыхания (тщательно снимают излишек средства с фасадов). Затем обрабатывают наждачкой средней зернистости. Если клея на кромке нет, выбирают тот, который рекомендован производителем. Стоит также запастись растворителем клея, чтобы при необходимости удалить засохшие подтеки.

Другие

Кроме вышеперечисленных узлов в кромочных станках могут применять большое количество и других узлов и приспособлений, повышающих производительность и улучшающих качество поверхности кромки.

В последнее время, наряду с широкораспространёнными технологиями нанесения кромки на основе клея-расплава, появились технологии бесклеевой кромкооблицовки на основе коэкструдированного полимера. Эти технологии обеспечивают бесшовное соединение кромочного материала с плитой: увидеть соединительный шов возможно только при значительном увеличении.

На поверхности кромки нанесён слой полипропиленовой смеси, который под воздействием лазерного луча (технология Laser Edge и др.) или горячего потока сжатого воздуха (технология Air Fusion и др.) расплавляется и проникает в структуру плиты, заполняя поры и сливаясь с деталью в одно целое. Несмотря на высокое качество получаемых изделий, эти технологии пока применяются в ограниченном объёме вследствие высокой стоимости оборудования и кромочного материала.

Владимир Косарев

Текст: Владимир Косарев, к.т.н., доцент, директор ООО «Центр режущего инструмента» (г. Красноярск)

Подготовка кромок сосудов, работающих под давлением (ГОСТ Р 52630-2007) (КО 3, ОХНВП 1,2)

 Форма подготовки кромок должна соответствовать требованиям технической документации или проекта.

     Кромки подготовленных под сварку элементов сосудов должны быть зачищены на ширину не менее 20 мм, Кромки не должны иметь следов ржавчины, окалины, масла и прочих загрязнений. Кромки должны проходить визуальный осмотр для выявления пороков металла. Не допускаются расслоения, закаты, трещины, а для двухслойной стали — также и отслоения коррозионно-стойкого слоя.

При толщине листового проката более 36 мм зону, прилегающую к кромкам, дополнительно следует контролировать ультразвуковым методом на ширине не менее 50 мм для выявления трещин, расслоений и т.д. 

Технология фиксации кромочной ленты к столешнице

Работу начинают с тонких лент, мелминовоя, и ПВХ ленты отличаются от других, соответственно и технология выполнения работы разная. Для приклеивания необходимо приготовить ножницы, и утюг, который имеет фторпластовую насадку.

1. Вначале отрезают необходимый участок ленты, выбирая запас около 2 сантиметров.
2. Затем включают утюг, и устанавливают на второе положение.
3. Ленту прикладывают к поверхности, и тщательно разравнивают, в крайних частях должны свисать небольшие участки.
4. Затем ленту проглаживают утюгом при помощи насадки. Если нет специальной насадки, то можно это делать через мягкую ткань.
5. Когда лента подсохла, края обрезают, чтобы они были ровными, после этого их необходимо зачистить. Обрезать нужно аккуратно, так как изделие имеет небольшую толщину, и все недостатки будут заметными.

Виды мебельных кромок

Один из наиболее популярных материалов для изготовления мебели — ЛДСП. Его недостаток — некрасивые края, которые остаются при распиле детали. Вот эти края и маскирует мебельная кромка. Делают ее из разных материалов, соответственно, имеет она разные свойства и цену.

Такой край тоже можно получить самостоятельно

Кромки бумажные или меламиновые

Самый дешевый вариант — кромки из бумаги с меламиновой пропиткой. Бумагу берут повышенной плотности, пропитывают меламином для увеличения прочности и наклеивают на папирусную бумагу. Папирус может быть однослойным (более дешевые) и двухслойным. Чтобы меламновое покрытие не стиралось, все покрывается слоем лака. Чтобы удобнее было кромить детали, на обратную сторону меламиновой мебельной кромки наносят клеевой состав. При работе надо только этот состав слегка разогреть и хорошо прижать к торцу.

Бумажная или меламиновая кромка — самый дешевый, но и самый недолговечный вариант отделки торцов мебели

Толщина бумажных кромочных лент небольшая — 0,2 мм и 0,4 мм — наиболее распространенные. Толще смысла делать нет, да и дорого получится.

Этот тип кромок отличается тем, что очень хорошо гнется, при сгибании не ломается. Но механическая прочность ее очень низкая — край быстро истирается. Потому если ее и используют, то только на тех поверхностях, которые не подвергаются нагрузке. Например, на тыльной стороне полок, столешниц и т.д.

Из ПВХ

Получивший в последнее время широкое распространение поливинилхлорид используется и при производстве кромок для мебели. Из окрашенной в определенный цвет массы формируется лента определенной ширины и толщины. Ее лицевая поверхность может быть гладкой однотонной, а может быть фактурной — с имитацией древесных волокон. Количество расцветок велико, так что легко подобрать подходящую.

Мебельная кромка ПВХ — самый популярный материал, который используют и домашние умельцы и профессионалы. Это обусловлено относительно невысокой ценой и хорошими эксплуатационными свойствами:

• Высокая механическая стойкость.
• Выдерживает воздействие химических веществ (бытовой химии, например).
• Влагонепроницаемый материал защищает торцы изделия от влаги.
• ПВХ — эластичный материал, что позволяет обрабатывать криволинейные поверхности.

Кромкование ДСП

Чтобы кромка для столешницы или шкафа была красивой и долговечной, наилучшим способом будет заказать кромкование на производстве. Обычно это делают в том же месте, где покупают и заказывают ЛДСП.

Примерные цены за нанесение (за 1 погонный метр вместе с материалом):

• кромка ПВХ 2 мм – 40 руб.;
• кромление ПВХ 0,4 мм – 25 руб.;
• кромка для ДСП из меламина – 25 руб.;
• дополнительно придется оплатить обработку криволинейных участков.

Наиболее популярна в России ПВХ кромка Rehau, она имеет широкий выбор цветовой гаммы, так что подобрать цвет можно под любой ЛДСП. Ширина ленты бывает разной – от 15 до 45 мм. Для заказа этой услуги для магазина необходимо предварительно подготовить схему, как клеить кромку ПВХ: в каких местах её наносить и какой толщины. Те места, которые не будут изнашиваться, можно покрыть ПВХ 0,4 мм для экономии (к примеру, задние и нижние грани). Все видимые места обрабатываются ПВХ 2 мм. Там, где будут крепиться стык в стык с другой деталью, обработка не нужна.

Отличие ПВХ покрытия 0,4 и 2 мм

• На внутренней вкладной полке обрабатывают только переднюю грань слоем 2 мм.
• Верхнюю накладную крышку — со всех сторон (заднюю грань 0,4 мм, остальные – 2 мм).
• Фасад ящика обрабатывается со всех сторон толщиной 2 мм.

Чтобы упростить расчеты, можно воспользоваться специальными мебельными программами, они создают проект автоматически. В итоге, чтобы собрать среднестатистический шкаф-купе, кромка ПВХ для ДСП обойдется в 1,5-2 тыс. руб. Выйдет не очень дешево, но зато качественно, безопасно и долговечно.

Кромки для деталей разной толщины

Часто бывает такая ситуация что нужно сваривать детали который сильно отличаются по толщине. В этом случае в ГОСТе есть специальные таблицы руководствуясь данными которых можно понять, как собрать соединение. Если значения из таблицы не превышают допустимые значения, то разделка кромок выполняется как для более толстый детали с плавным переходом от тонкой детали к более толстой.

Выглядит это примерно, как на рисунке ниже.

Если условие не выполняется, тогда необходимо для более толстой детали выполнить плавный скос до толщины второй (тонкой) детали.

Таблица для деталей разной толщины

Для трубопроводов по ГОСТ 16037
Толщина тонкой стенки	Разность толщин
До 3	1
Более 3 до 7	2
Более 7 до 10	3
Более 10	4

Для металлоконструкций по ГОСТ 5264
Толщина тонкой стенки	Разность толщин
До 4	1
Более 4 до 20	2
Более 20 до 30	3
Более 30	4

Советы по выбору

Перед тем как выбрать и приобрести изделие, необходимо определиться, какую мебель требуется оклеить кромкой. Если это старый шкаф и его требуется обновить, нет смысла покупать дорогой продукт, подойдет бумажная или ПВХ-лента. Для детского гарнитура желательна кромка с хорошей защитой и амортизирующими свойствами — не менее 1 мм. При самостоятельном изготовлении мебели нужно ориентироваться на свой бюджет и эстетические вкусы, чтобы добиться соответствия стоимости качеству.

Специалисты рекомендуют воспользоваться такими советами:

лучше отдать предпочтение продукту известного производителя, пусть он будет немного дороже, но качество не подведет;
для работы в доме подойдут ленты, у которых уже есть клеящая поверхность;
для срезов ДСП низкого качества стоит выбирать толстую профильную ПВХ-кромку, она скроет недостатки торца;
требуется обращать внимание на цвет и фактурный узор изделия, так как они могут не подойти к плите;
качественный клей известного производителя играет немаловажную роль;
необходимо тщательно снимать размеры ширины плиты, чтобы не ошибиться с шириной приобретаемого товара;
можно соединить две плиты одной широкой кромкой.

Для домашнего использования лучше выбирать самоклеящиеся лентыТребуется обращать внимание на цвет и фактурный узор изделияНеобходимо тщательно снимать размеры ширины плиты

Меламиновая кромка – один из самых популярных материалов для мебельных кромок

 Как можно понять с самого названия основный компонент в производстве данного вида кромок является меламин, а точнее меламиновые (карбамидные) смолы. Кромка изготавливается путем пропитки текстурного бумажного полотна меламиновыми смолами, после чего поверхность обрабатывается лаком тем самим, предотвращая испарение тех же смол. После чего в процессе многокрасочной печати на кромку наносится необходимый рисунок текстуры определенного материала возможно даже и рельеф текстуры ценных пород дерева. Данный вид мебельной кромки является самым доступным и простым кромочным материалом.

Достоинства меламиновой кромки:

1. огромный ассортимент декоров, которые максимально совпадают по цветовой гамме с мебельными элементами ЛДСП;
2. нет необходимости в приобретении дорогого оборудования для нанесения и обработки кромки;
3. простота в работе. Данный вид кромки можно использовать даже в домашних условиях при самостоятельной облицовке торцов мебели;
4. сравнительно низкая стоимость.

Недостатки меламиновой кромки:

1. маленькая толщина материала, как правило, не превышает 0,41 миллиметра из-за чего легко просматриваемые малейшие искажения на мебельных торцах;
2. плохие механические свойства из-за чего быстро приходят в негодность (образуются сколы и отслаивание);
3. плохая защита торцов от проникновения влаги, что приводит к разбуханию, а впоследствии разрушению ЛДСП;
4. плохая устойчивость рисунка текстуры (сравнительно быстро стирается ее рисунок).

Подготовка заготовок под разделку

Торцевые поверхности зачищают, убирают:

• загрязнения, снижающие качество соединений;
• оксидную тугоплавкую пленку;
• следы ржавчины;
• пятна маслянистых жидкостей, они приводят к браку.

С металла снимают слой до 2 мм.

Зачистка бывает двух видов:

• механическая заключается в обработке стальными щетками, наждачной бумагой, напильниками, абразивным инструментом (работы производят вручную или используя специальный инструмент);
• химическая проводится для растворения загрязнений и оксидной пленки, применяют органические растворители, кислоты.

Второй этап подготовки металла – разделочные операции, обеспечивающие доступ ко всей области стыка.

Виды предварительных операций:

• ручная правка, необходима для соединения плит, проводится молотком;
• механическая заключается в прокатке на правильных вальцах, устраняются складки, коробления, неровности;
• разметка проводится при ремонтных работах, криволинейных швах, когда нужно сверлить отверстия для крепежа;
• термическая подготовка, некоторые металлы предварительно прогревают для увеличения пластичности, упорядочивания внутренней структуры металла, снятия остаточных напряжений.

Подготовка кромок бывает трех видов:

• без разделки, поверхности хорошо зачищают, укладывают на определенном расстоянии;
• с разделкой, снимают фаски с одной или двух сторон, с одной детали или обеих, или делают угловой скос граней;
• с отбортовкой – сглаживают острые края.

Методы обработки кромок под разделку

Для оформления краев деталей под сварку используют ручные, механические и термические методы. Ручная разделка производится напильником, молотком, зубилом, наждачной бумагой и другими слесарными инструментами.

Выбор оборудования для механической обработки зависит от типа заготовки:

• для тел вращения – токарный, карусельный станок;
• для прямолинейных деталей – шлифовальные и фрезеровочные станки;
• для криволинейных стыков – универсальные центры механической обработки, фрезеровочные станки.

Термическая разделка кромок выполняется с помощью газокислородного, лазерного или плазменного резака. После газовой обработки торцов требуется ручная доводка края.

Клеим кромку самостоятельно

Для желающих сэкономить существует меламиновая кромка с клеем, которая приклеивается с помощью утюга. Этот вариант вполне сгодится для ремонта старой мебели – не нести же в цех несколько маленьких досок. Чтобы решить вопрос, как лучше приклеить кромку к столешнице, лучше не полениться и обратиться на производство, или все-таки использовать накладной профиль, т. к. меламин быстро испортится от влаги и истирания.

Для приклеивания лучше всего подходит старый советский утюг или строительный фен. Терморегулятор утюга выставляют примерно на 2,5 позицию. Кроме того, потребуется тряпка, нож, мелкая наждачка и подставка для фиксации деталей.

Деталь фиксируют и обрезают кромку с запасом несколько сантиметров. Затем ее прикладывают и тщательно прогревают его утюгом, участками примерно по 40 см. Когда она хорошо нагреется, клей для кромки расплавится и она немного просядет.

Сразу после этого нужно с помощью тряпки хорошо прижать кромочную ленту. Это делается быстро, так как она быстро остывает.

Когда вы закончите с приклеиванием, нужно обрезать излишки. Вначале обрезают торцевые части, а затем те, что идут вдоль. Нож нужно держать под углом. При этом движение ножа направлено на деталь, а не наружу. Для удобной работы понадобится острый нож без заусенцев. Во время отрезания излишек соблюдайте аккуратность, чтобы не обрезать углы.

Для окончательной обработки пройдитесь по углам наждачной бумагой. Чтобы кромка держалась дольше, она не должна цепляться при прикосновении.

Также с помощью утюга можно удалить и старую кромочную ленту. Для этого её нагревают и поддевают шпателем или ножом. На этом видео можно посмотреть, как наклеить 2 мм кромку в домашних условиях:

Для достижения действительно хорошего результата все же лучше заказывать заводское кромление. Переплата будет не слишком большой, но долговечность увеличится в разы. Сейчас в продаже можно найти практически любой цвет ленты для имитации дерева или однотонный вариант.

При изготовлении мебели из ламинированной ДСП (ЛДСП) края деталей без обработки имеют неприглядный вид. Чтобы привести их в порядок используется мебельная кромка и профиль. Работать с ними удобнее на специальном оборудовании, но и своими руками в домашних условиях тоже можно добиться неплохих результатов.

Клеим кромку самостоятельно

Для желающих сэкономить существует меламиновая кромка с клеем, которая приклеивается с помощью утюга. Этот вариант вполне сгодится для ремонта старой мебели – не нести же в цех несколько маленьких досок. Чтобы решить вопрос, как лучше приклеить кромку к столешнице, лучше не полениться и обратиться на производство, или все-таки использовать накладной профиль, т. к. меламин быстро испортится от влаги и истирания.

Для приклеивания лучше всего подходит старый советский утюг или строительный фен. Терморегулятор утюга выставляют примерно на 2,5 позицию. Кроме того, потребуется тряпка, нож, мелкая наждачка и подставка для фиксации деталей.

Для окончательной обработки пройдитесь по углам наждачной бумагой. Чтобы кромка держалась дольше, она не должна цепляться при прикосновении.

Также с помощью утюга можно удалить и старую кромочную ленту. Для этого её нагревают и поддевают шпателем или ножом. На этом видео можно посмотреть, как наклеить 2 мм кромку в домашних условиях:

Дополнительно нужно закрывать торцы кухонных столешниц специальной металлической насадкой с герметиком, чтобы внутрь не попадала влага, тогда столешница не разбухнет (см. статью как собрать кухню).

Для достижения действительно хорошего результата все же лучше заказывать заводское кромление. Переплата будет не слишком большой, но долговечность увеличится в разы. Сейчас в продаже можно найти практически любой цвет ленты для имитации дерева или однотонный вариант.