Изготовление мебели. характеристики производственных процессов

Технология мебельного производства

Технология определяет характер производства мебели в зависимости от применяемых для ее изготовления материалов. В качестве примера мебель может:

1. Изготовлена из древесины:

• гнутая;
• гнуто–клеена;
• столярная;
• плетенная;
• прессованная.

2. Из полимерных материалов:

• литая;
• формованная;
• склеенная;
• прессованная.

3. Изготовленная из металла:

• литая;
• штампованная;
• сварная;
• оснащенная металлическим каркасом.

Данная классификация изготавливаемой мебели определяется предъявляемыми к ней требованиями, предусматривающими разделение на конструктивные, функциональные, технико-экономические и эстетические.

Развитие современных мебельных технологий

Мебельные технологии развиваются каждый год. Это необходимо, чтобы стимулировать отрасль, сделать производимые товары более качественными, а их дизайн ярким и необычным.

Современные мебельные технологии также позволяют снизить затраты на изготовление и использовать новые способы обработки материалов и прочее.

Если обратить внимание на первоначальные источники, которые стали причиной развития технологий и материалов в мебельном производстве, то они уходят корнями в Древний Египет. Их мастера активно занимались новыми разработками и создавали великолепные изделия

Именно там началось развитие мебельных технологий. Причиной этому стала необходимость заменить дорогостоящие импортные материалы.

Для этого использовались различные способы, вследствие чего появились многие прообразы современных материалов и технологий:

• Использование при изготовлении мебели стекла и керамики;
• Инкрустирование изделий слоновой костью, полудрагоценными камнями;
• Покрытие кожей, нанесение позолоты;
• Изготовление металлической фурнитуры;
• Фанеровка каркаса более ценными и дорогостоящими породами древесины;
• Использование плетения;
• Нанесение рисунка красками и прочее.

Сегодня мебельные технологии продолжают развиваться. Одним из основных направлений этой деятельности является решение вопроса экологической безопасности производств и самих изделий. Особенно актуально это в современных условиях, где проблема защиты окружающей среды стоит очень остро. Поэтому потребители все больше внимания обращают на экологичные и безопасные товары.

Еще один актуальный вопрос – применение натуральных и синтетических материалов. В этих направлениях постоянно идет развитие, появляются новые материалы.

Благодаря современным мебельным технологиям синтетические материалы по качеству и безопасности часто не уступают натуральным. Также решаются вопросы, связанные с облицовкой и декорированием изделий. Могут использоваться рулонные материалы для покрытия и инкрустирования.

Индустрия постоянно развивается. Появляются новые способы обработки и материалы, такие как металлический шпон.

Требование к оборудованию для мебельного производства

Если вы хотите, чтобы ваше производство работало максимально эффективно и приносило вам прибыль, то установленное у вас оборудование должно отвечать следующим основным требованиям:

• Точность и качество всех производимых операций. Материал должен кроиться без сколов, а сверление осуществляться в точно заданных размерах.
• Эргономичность. Управление такими станками для производства мебели должно осуществляться удобно и легко.
• Безопасность. Работающий за таким оборудование персонал должен быть надёжно защищён от получения различных травм.

В выставочном комплексе ЦВК «Экспоцентр» будет проходить ежегодная выставка «Мебель».

На выставке вы сможете ознакомиться с современным оборудованием для изготовления корпусной или мягкой мебели, узнать последние новинки, инновационные технологии и многое другое из мебельной индустрии.

Автоматизация мебельных производствФирмы по производству мебелиФирмы мебели

Организация мебельного производства

Когда речь заходит об организации мебельного производства, то имеет смысл провести исследование рынка и узнать всю необходимую информацию о доступных технологиях, оборудовании, специалистах, поскольку все это понадобится для создания нового предприятия или цеха. Все это можно узнать, посетив одну из выставок, например выставку Мебель

Примеры организации мебельного производства на выставке

• Оборудование. Если есть необходимость в приобретении оборудования, будь то отдельные станки или целые линии по обработке или переработке древесины, то самые последние тенденции в этой отрасли можно узнать на отраслевой выставке. Почему многие предпочитают покупать оборудование для организации мебельного производства на выставках? Дело в том, что демонстрационные модели не только можно купить дешевле, но и увезти рабочий агрегат прямо с выставочного павильона. Еще один секрет удачных покупок на выставке – это качество выставочных образцов. Даже если станок работает на стенде, демонстрируя качество своей сборки и выполняемых операций, то можно быть уверенным, что это оборудование не подведет. Выставочные образцы многократно проверяются и являются лучшими изделиями от производителя. Также всегда полезно посмотреть на выполнение операции и оценить работу и производительность модели самостоятельно. Еще один важный момент – рядом с работающим оборудованием на стенде всегда присутствуют конструктор и технолог, которые дадут всю необходимую информацию как об устройстве самого агрегата, так и о его потенциале в технологической цепочке техпроцесса.
• Технологии. Технологии для мебельного производства можно также приобрести на выставке. Как показывает практика, представляемые новинки отличаются высокой производительностью, низкими затратами на время технологического цикла и прочими выгодными параметрами, которые позволяют снизить себестоимость продукции. А потому всегда стоит рассмотреть целесообразность покупки новой технологии по сравнению со старой, пусть цена такой покупки будет меньше – в долгосрочной перспективе новая технология при организации мебельного производственного цеха будет приоритетнее и выгоднее.
• Персонал. Рекрутинг на выставке – еще один пункт в перечне интересов, которые привлекают на отраслевые выставки такое большое количество посетителей. Профессионалы в сфере деревообработки являются достаточно узкими специалистами, а потому найти квалифицированные кадры обычными методами не всегда возможно. Именно поэтому поиск высококлассных специалистов инженерного состава и управленцев на выставках является обычным делом. Помимо свободных специалистов, которые сами предлагают свои услуги, многие компании перекупают специалистов у конкурентов, наполняя свой штат профессионалами.
• Ассортимент. Выставки являются прекрасными площадками для маркетинговых исследований как спроса, так и предложения. Так что, для того чтобы оценить текущие течения в дизайне мебели, а также увидеть направления изменения дизайна будущих коллекций, поездка на выставку будет наименее затратным решением вопроса. Как показывает практика, организация мебельного производства изначально должна учитывать все преимущества своих конкурентов и основные тенденции на рынке мебели, чтобы вести успешную коммерческую деятельность.
• Потребители. Поиск покупателей на выставке является одной из главных задач всех экспонентов. Как вариант, производитель может сосредоточить свою работу на условиях сотрудничества с несколькими основными заказчиками. Даже в этом случае имеет смысл участвовать в отраслевых выставочных мероприятиях, которые позволяют продемонстрировать производственные мощности и свой потенциал, развивать бренд, который позволяет остаться востребованным на рынке даже при потере одного или нескольких крупных заказчиков.

Все перечисленные пункты говорят о том, что за одно посещение отраслевой выставки можно получить любую важную информацию, которая необходима предприятиям, бизнес-интересы которых находятся в сфере деревообработки и производства мебели.

Анализ полученной на выставке информации может стать основой для маркетингового исследования, для постановки стратегических задач или бизнес-плана при организации мебельного производства.

Любые другие каналы информации также позволяют получить необходимую информацию, но в меньшем объеме и с большими затратами времени, сил и средств. Именно поэтому на ежегодные отраслевые выставки приезжает большое количество посетителей, в числе которых находится не только потребительская аудитория, но и всевозможные специалисты, представители СМИ и пр.

Обработка торцов деталей

Наружные торцы деталей необходимо оклеить специальной кромочной лентой, которая закроет неэстетичный срез и послужит препятствием для попадания влаги внутрь ДСП. Оклейка выполняется на специальном кромкооблицовочном станке, где приклеивание происходит с нагревом, а значит, соблюдаются требования технологии изготовления корпусной мебели.

При отсутствии станка кромку прогревают утюгом или промышленным феном, однако о достойном качестве в этом случае говорить не приходится из-за неравномерности прогрева. На станке одновременно с приклеиванием выполняется подрезка кромки, если её ширина чересчур велика. При приклеивании утюгом обрезку выполняют вручную сапожным ножом, что иногда приводит к образованию заусенцев на кромке. Поэтому обязательным этапом приклеивания кромки является ошкуривание срезов мелкой наждачной бумагой до полной гладкости.

Выбор инструмента для мебельного производства

Покупка промышленного оборудования всегда начинается с посещения крупной выставки. Как показывает практика, в каждой отрасли имеется несколько значимых выставочных мероприятий, которые стоит посетить как специалистам, занимающимся покупкой оборудования, так и промышленникам, которые такое оборудование производят.

Если компания нуждается в инструменте для мебельного производства, то стоит выбрать такие модели, которые будут обладать наилучшими показателями в своей отрасли и обеспечат максимальную производительность и окупаемость на производстве.

Как вариант, покупателя могут интересовать определенные технические характеристики оборудования/инструмента или производство моделей с заданными параметрами. В любом случае стоит посетить выставку.

Дело в том, что именно выставочная площадка, на которой собираются все ведущие предприятия отрасли, является оптимальным местом для оценки конъюнктуры рынка, производственных мощностей предприятий, уровня цен и прочих параметров, которые могут заинтересовать потенциального покупателя.

Чтобы купить инструмент для мебельного производства максимально высокого качества и по оптимально выгодной цене, необходимо провести переговоры с выбранными претендентами на контракт.

Чтобы провести оценку производственных мощностей предприятия, нет необходимости ехать в цеха и проводить аудит производства – этот этап часто проводят крупные заказчики, но непосредственно перед подписанием контракта.

Дело в том, что для многих европейских компаний важен уровень соответствия производства определенным критериям, в которые входят как производственные мощности цехов, так и экономические и экологические показатели предприятия. Гораздо проще всю необходимую информацию получить на выставке из первых рук.

Второй этап фабричного или индивидуального производства кухни

После того как листы ДСП будут раскроены в детали, эти детали потребуется оклеить по торцам (где необходимо) практичной ПВХ кромкой. Раньше ДСП оклеивали подобным на бумагу меламином, который предательски отслаивался от пара и влаги на кухне. Из-за некачественной кромки уменьшается срок пользования кухней. Сегодня на мелких мебельных производствах присутствуют полуавтоматические линии оклейки плитных материалов, которые не уступают по качеству оклейки автоматическим линиям на фабриках. Поэтому этот второй этап в производстве достаточно схож. Однако, при индивидуальном производстве, клиент может заказать оклейку всех без исключения торцов элементов кухонного шкафчика (можно выбрать понравившийся цвет и толщину кромки), тогда как на фабрике вы не вправе выбирать цвет кромки и торцы для кромления. Ранее мебельный производитель ЗОВ оклеивал кромкой только видимые торцы полок и боковин, сегодня скрытые торцы оклеиваются фирменной кромкой с логотипом ЗОВ. Принцип оклеивания кромкой на автоматической или полуавтоматической линии следующий. Мебельная заготовка укладывается на конвейер, который протягивает ее через снимающий фаску в толщину кромки фрезер, затем на заготовку приклеивается при помощи расплавленного клея кромка и на выходе ножи обрезают кромку по габаритам заготовки. Шум при работе недорогой линии стоит невероятный, поскольку для ее работы используется воздушный компрессор.

Открытие бизнеса: первые шаги

Прежде чем открывать цех или небольшую фабрику по изготовлению мебели следует учесть ряд специфических особенностей этого производства:

1. Малое предприятие, занимающееся выпуском мебели, как правило, работает на заказ. Оно не может позволить себе содержание большого складского помещения и тем более создание запасов готовой продукции. Это с одной стороны позволяет пользоваться небольшими складскими помещениями, с другой – требует наличия конкретных заказчиков.
2. Любой вновь начатый бизнес нуждается в продуманной рекламной компании. Однако, не стоит вкладывать в рекламу слишком много средств. Они понадобятся для развития производства. Реклама продукции мебельного цеха может включать в себя: выпуск визиток, каталогов, рекламных буклетов, устную рекламу (разговоры со знакомыми и так далее), размещение информации на интернет ресурсах.
3. Несмотря на то, что основным направлением работы предприятия является изготовление мебели на заказ, оптимальным вариантом будет наличие своего магазина для реализации готовых изделий.
4. Необходимым условием успешного развития дела станет так же наличие собственной службы доставки, работающей в пределах города или региона. Это создаст дополнительные удобства и привлечет заказчиков.

Прежде чем открывать мебельный бизнес нужно проделать большую предварительную работу. Чем точнее и качественнее она будет выполнена, тем больше шансов на успех у вашей будущей фирмы.

Предварительная работа включает в себя:

• Оценку покупательной способности будущих клиентов и анализ рынка сбыта готовой продукции;
• Оценку работы фирм-конкурентов;
• Анализ цен на расходные материалы, комплектующие, аренду или покупку помещения, расходов на электричество и оборудование;
• Формирование кадровой и зарплатной политики;
• Составление подробного бизнес-плана.

Новые мебельные технологии с Запада

Мебельное производство, как и любая другая отрасль экономики, стремится к рентабельности. И чем выше рентабельность, тем успешнее компания-производитель. Для достижения более высоких показателей в этом направлении, есть два выхода: экстенсивный (развитие «в ширину») и интенсивный (развитие «вглубь»).

Если в первом случае ставка делается на количество, то во втором — на качество производимой продукции, а также продуктивность используемых новых мебельных технологий. В этом случае на первый план выходит экономически выгодное новаторство.

Как качество производства влияет на количественные показатели прибыли и что следует учесть в первую очередь, планируя усовершенствование производства и техническое перевооружение?

Как ни печально, но законодателями современных мебельных тенденций является не Россия, а Европа. Но даже там есть свои безусловные лидеры, которые сумели усовершенствовать процесс и превратить ремесло в искусство.

В числе тех, кто первым опробует успешные новые мебельные технологии и совершенствует техническую базу — Италия и Германия.

Именно их высокоточные компьютеризированные станки считаются эталоном технической базы любой мебельной фабрики. Стоят они недешево, зато окупаются с лихвой.

В частности, речь идет о новейших кромочно-обрабатывающих станках, в которых применяется лазерная технология. Благодаря ей, изолирующая кромка прочно приклеивается к срезу ДСП и обеспечивает изделию максимальную долговечность и износостойкость.

Кроме того, можно выделить и передовые системы раскроя, в которых используется резка алмазным инструментом. А также современные пилы с регулировкой угла наклона и возможностью экономичного раскроя листового материала.

Все это используется на Западе вот уже на протяжении десятилетия, но в России такие станки стали появляться сравнительно недавно. Почему?

Дело в том, что для наших производителей стоимость высокорентабельного оборудования и комплектующих к нему оказалась неподъемной. Так, для работы лазерного станка требуется специальный вид кромки из высококачественных материалов, которые у нас стоят довольно дорого. То же можно сказать и про лазерную резку. Купить сменный нож для агрегата в России весьма проблематично.

В то же время отечественные аналоги часто выходят из строя и, благодаря своей структуре приводят к менее качественным результатам. Таким образом, российским мебельщикам приходится закупать зарубежное оборудование, чтобы использовать новые мебельные технологии и конкурировать с европейской мебелью, импортируемой в нашу страну.

Особенности плетеных вариантов

Мебель можно изготовить не только из древесины или древесно-стружечных материалов. Давно известны прочные и красивые изделия, выполненные методом плетения, для них используются:

• прутья ивы, вербы, ракиты и других растений;
• корни деревьев хвойных пород;
• березовая кора (береста), используемая для плетения декоративных элементов;
• ротанг – побеги ротанговой пальмы;
• бамбук;
• мочало – липовая кора
• и любые вьющиеся растения с достаточно плотной и гибкой основой.

Красивая плетеная мебель для дома и улица

Плетение может использоваться для мебели:

• полностью выполненной из растительного сырья методом плетения различных видов;
• деревянной, для оформления декоративной оплетки;
• комбинированной, где используются различные материалы и мебельные элементы, выполненные из них.

С помощью плетения изготавливается разные предметы: от стульев и табуретов до шкафов и комодов.

Технология самостоятельного изготовления мебели

Процесс самостоятельного изготовления корпусной мебели можно разделить на несколько этапов.

Этап 1: проектирование

Сюда входит создание эскиза и чертежа с деталировкой. Подробно об этом было сказано ранее.

Эскиз кухни

Стоит также отметить, что помимо информации о габаритах изделия и его составных частей, проект должен содержать информацию о материале, расцветке, фактуре отдельных элементов.

Нанесение размеров

Чтобы была возможность быстро внести коррективы в разрабатываемый чертеж, выполнять его рекомендуется при помощи одной из специальных графических программ, в которой есть возможность задать необходимые параметры и увидеть наглядно как будет выглядеть конечный результат.

Выбор цветового оформления

Этап 2: изготовление деталей

Таблица 5. Алгоритм изготовления деталей корпусной мебели

Иллюстрация	Описание
Шаг 1	Выбирают материал изготовления деталей.
Шаг 2	Изготавливают чертеж детали.
Шаг 3	Изготавливают лекало в масштабе 1:1. Лекало обводят карандашом или ярким маркером при переносе детали на поверхность заготовки.
Шаг 4	При помощи электролобзика или циркулярной пилы вырезают деталь в соответствии с разметкой.
Шаг 5	Детали шлифуют.
Шаг 6	Обрабатывают края.

Этап 3: изготовление отверстий под фурнитуру

Таблица 6. Изготовление отверстий под фурнитуру 

Иллюстрация	Описание
Шаг 1	Детали раскладывают на поверхности пола или рабочем столе.
Шаг 2	На поверхности деталей намечают места фиксации фурнитуры, учитывая данные чертежа.
Шаг 3	Высверливают отверстия.
Шаг 4	Крепят фурнитуру.

Этап 4: обработка торцов деталей

Приступать к сборке мебели можно только после тщательной обработки срезов. Для этого удаляют лишнее, торцы шлифуют и фиксируют кромочную ленту. Как ранее отмечалось, кромку ПВХ изготавливают в заводских условиях, а дома можно воспользоваться меламиновой лентой с клейким слоем.

После фиксации кромки, с помощью канцелярского ножа обрезают излишки и зачищают края наждачной бумагой мелкой зернистости

Для работы потребуется лента, канцелярский нож и утюг. Кромку прикладывают к торцу и прижимают разогретым утюгом на короткое время. Если передержать, то кромка повредится.

Этап 5: сборка мебели

Таблица 7. Процесс сборки мебели

Иллюстрация	Описание
Шаг 1	На основные детали крепят фурнитуру (петли, замки, направляющие).
Шаг 2	Собирают несущий каркас изделия. Если есть, фиксируют зеркала.
Шаг 3	К несущему каркасу крепят остальные детали.
Шаг 4	Фиксируют ручки, колесики, ставят на место выдвижные ящики.
Шаг 5	Закрепляют декоративные заглушки на шляпки крепежей.

Технологии изготовления

Отвечая на вопрос, как сделать в домашних условиях корпусную мебель, делим весь процесс на несколько этапов.

Раскрой деталей, составляющих общую конструкцию

Когда планируется работа с ДСП, то без раскроя обойтись невозможно. С помощью станка распиливаем ДСП, на котором заблаговременно распределяем все заготовки. Это поможет снизить расход материала. Рекомендуется использовать высокопроизводительный станок, за счет которого достигается оптимальная частота пиления, так как здесь установлена подрезная пила.

Проще работать с уже готовыми ламинированными плитами ДСП. В магазинах можно купить варианты, покрытые декоративным слоем на любой вкус. Из них останется только вырезать нужные детали. Если мебель делается из необработанного сырья, то нужно оклеивать уже вырезанные детали. Облицовку можно выполнить самоклеящейся пленкой или специальным пластиком.

Проводим замер

Делаем распил станком

Обработка срезов

Прежде чем собирать раскроенные детали, нужно обработать срезы. Для этого используется кромочная лента на клеевой основе

Перед работой важно обратить внимание на условия в помещении:

• Процент влажности должен быть максимально низкий;
• Оно должно быть теплым, чтобы избежать деформации материала.

Для оклейки деталей кромочной лентой подготавливается макетный или строительный нож и обыкновенный утюг. Чаще всего кромка продается с уже липким слоем, и дополнительная обработка поверхности не требуется.

Можно использовать профессиональный утюг

В процессе работы важно удерживать его на определенном расстоянии от поверхности, чтобы избежать смещений и плотно закрепить все детали на своих местах

Важно запомнить, что утюг должен удерживаться на кромке небольшое количество времени, в противном случае она перегреется и пойдет пузырями. Как только кромка закрепиться и примет определенное положение, берем нож, подрезаем край и зачищаем все неровности при помощи наждачки

Обрезаем лишние детали

Клеим кромку

Разметка точек для фурнитуры

Готовые детали нужно разложить на ровной поверхности. Далее отметить места крепления фурнитуры, в соответствии с планом готового изделия. Проверить все размеры, ошибка всего в 1 мм может спровоцировать перекос всей конструкции. Шкафчики перестанут открываться, дверки будут сходиться неправильно. Далее необходимо высверлить все отверстия необходимого диаметра, чтобы закрепить элементы фурнитуры.

Раскладываем детали на полу

Создаем разметку

Сверлим отверстия

Крепим фурнитуру

Монтаж

После того как работа с фурнитурой закончена, переходим к сборке всех элементов. Многие новички в данном деле предварительно обращаются к видео инструкциям, где не только показан порядок сборки определенной модели, но и даются практические советы, как не перепутать весь процесс. Собираем узлы. Это финальный этап, когда необходимо собрать в единую конструкцию все подготовленные детали

Важно все операции выполнять последовательно

3 этап – производство и закупка материалов

Ну вот, мы и подошли к одному из главных этапов – производству. На данном этапе производится закупка основного сырья для производства – ЛДСП или МДФ для корпуса изделия, различного рода фурнитура – направляющие, петли, ручки, подъемные механизмы, корзины (все то, что находится в ограниченном количестве на складе, поскольку в большинстве случаях мы делаем эксклюзивную мебель, и иметь на складе однотипную фурнитуру просто не имеет смысла). После закупки формируется так называемая база изделия – его корпус. На основе полученных чертежей, деталировки и карты раскроя, мастера подготавливают детали: занимаются распиловкой, кромкованием, сверлением отверстий и пазов. 

Подготовительный процесс

Создание любой мебели всегда начинается с проектирования будущего предмета. Делать это можно традиционным способом, рисуя чертеж на бумаге, или воспользоваться специальными программами. Также следует провести точные расчеты и подобрать необходимые детали для изделия.

Создание корпусной мебели своими руками, от выбора материала до сборки

Проектирование

Сегодня есть множество 3D-программ для создания проектов мебели. Их главное преимущество заключается в отсутствии необходимости дизайнерских навыков. Не нужно изучать информацию по расчетам размеров и чертить на бумаге — подобными умениями обладает далеко не каждый человек. Из всех программ можно выделить 5 наиболее популярных:

• Объемник;
• T-FLEX Мебель;
• SketchUp;
• Adobe Photoshop;
• DYNALOG.

Перед тем как напечатать чертеж для изготовления корпусной мебели, следует все тщательно перепроверить. В противном случае одна ошибка в расчетах может свести усилия на нет — переделать ничего не получится.

Нюансы выполнения чертежей мебели, обзор полезных программ

Объемник

T-FLEX Мебель

SketchUp

Adobe Photoshop

DYNALOG

Сборочные чертежи

Желательно создать сборочный чертеж, который упростит изготовление мебели. В него входят:

• изображения всех деталей, дающие информацию об их связи и расположении относительно других частей изделия;
• точные размеры;
• обозначения неразъемных соединений и условных номеров составных частей;
• технические характеристики.

Расчет и деталировка

Технология изготовлению мебели корпусной требует тщательного соблюдения предварительно проведенных расчетов. Конструкция изделия должна сохранять жесткость. Достигнуть этого можно с помощью задней стенки или царги, которая фиксируется под углом 90 градусов между панелями. Без этих частей мебель будет постоянно шататься или выйдет из строя.

Важно помнить о земном притяжении — все элементы без опоры, имеющие длину более 90 см, будут провисать. Толщина и ширина детали никак не повлияют на это

Также надо рассчитать перегородки, которые не помешают изделию служить по назначению и будут выполнять функцию жесткого каркаса.

Материалы

Для получения качественных изделий используют разные виды сырья, материалы для изготовления нужно выбирать тщательно. Лучше всего подойдет древесина. Однако цельные массивы стоят дорого, поэтому популярностью пользуются отходы лесной промышленности:

1. ДСП. Этот материал самый дешевый, однако дизайн у него очень привлекательный и позволяет интересно обустроить жилье. Надо учесть, что при сильном нагревании выделяются токсичные вещества, поэтому расположение мебели из ДСП возле батареи – не лучшее решение.
2. ЛДСП. Представляет собой ДСП, покрытую специальной пленкой. Плиты обладают плохой сопротивляемостью к физическим воздействиям. Могут имитировать разные породы дерева. Из ЛДСП часто изготавливают кухонные гарнитуры, так как у плит высокая устойчивость к перепадам температур.
3. ДВП. Плиты из такого материала крайне сложно скреплять между собой, поэтому из него делают задние стенки и днища шкафов. Внешний вид напоминает обычный картон.
4. МДФ. Безопасное и прочное сырье для мебели. Легко деформируется, что позволяет делать интересные изгибы. Материал долговечный и водостойкий, поэтому он многие годы прослужит в помещениях с высокой влажностью. Однако в случае поломки починить мебель самостоятельно не удастся.

Методы технической обработки

Перечень технологий изготовления и обработки элементов мебели в данный момент довольно обширен и значительно расширяет возможности производителей.

Лазерная обработка

Высокоточный лазер осуществляет кромкооблицовку мебельных торцов. Такая технология обработки повышает плотность прикрепления кромки, влагоустойчивость и улучшает внешний вид мебели.

Станки для кромкооблицовочной обработки являются дорогостоящим оборудованием, что не позволяет их использовать на маленьких производствах. Обработка лазерным методом повышает стоимость изделий, поэтому чаще всего применяется у изготовителей, выпускающих продукцию высокой ценовой категории.

Нестинг

Такая технология позволяет рационально и экономично раскраивать плиты с помощью обрабатывающих центров. Нестинг делает возможной установку детали в станок один раз и выполнение над ней всех заданных операций, исключая необходимость перемещения, погрузки, складирования и пр. Обработка производится путём мощной фрезеровки диаметром до 16 мм.

Нестинг значительно сокращает время изготовления деталей, что позволяет выпускать больше продукции высокого качества и наращивать мощности производства.

Состаривание поверхностей

Технические новинки позволяют воплотить в жизнь актуальные дизайнерские разработки в стиле винтаж, кантри, прованс или этника. Для этого используются несколько методик:

• патинирование с применением химических составов;
• браширование;
• структурирование фактуры;
• грубая шлифовка на станках;
• отбеливание.

От прогресса, предоставляющего массу возможностей, выигрывают как производители, для которых упрощается процесс изготовления мебели, так и потребители, которые имеют возможность приобретать более качественную и долговечную продукцию, эстетически и функционально соответствующую всем их пожеланиям.

Оборудование для производства мебели

Основным критерием при выборе соответствующего оборудования и определении степени механизации отдельных участков, является тип производства, который и определяет уровень производительности отдельных цехов для всего производства в целом. В качестве примера можно привести ситуацию, когда при индивидуальном производстве мебели оптимальным вариантом считается использование отдельных модификаций мебельных станков небольшой производительности. Тогда как для серийного и массового производства необходимы станки с высоким уровнем производительности, а также полуавтоматические и автоматические линии, обеспечивающие максимальное сокращение ручного труда в производственном процессе и значительно уменьшающие себестоимость изготавливаемой продукции за счет больших объемов.

Процедура сборки отдельных деталей в узлы (с последующей сборкой узлов в конкретную продукцию) выполняется в строгой последовательности, в соответствии с конструкторских решением для каждого определенного вида мебели. На крупных мебельных производствах данная процедура осуществляется на специальных сборочных линиях, обеспечивающих значительное упрощение всех сборочных операций и, соответственно, увеличение уровня производительности труда.

hromax.ru

Технологический процесс производства мягкой мебели

Рассмотрим производство диванов

Рассмотрим на примере изготовление самого популярного и технологически сложного представителя категории «мягкая мебель» — дивана. В отличие от кресел, стульев и прочей мебели, здесь предполагается использование трансформирующего механизма, который превращает диван в кровать.

Итак, все диваны имеют общую структуру компонентов:

• каркас – главный элемент конструкции, на который крепятся остальные части дивана. Он выполняет основные прочностные функции при эксплуатации мебели, является базой для крепления остальных частей при формировании внешнего вида и придания мягкости;
• элементы «упругости» (мягкие наполнители и пружинные блоки);
• механизм трансформации;
• чехол с обивочной тканью.

Технология изготовления:

1) В столярном цехе производится распил фанеры и досок на деревянные заготовки, которые здесь же собираются в каркас будущей мягкой мебели.

Заготовительные операции проходят по следующим этапам:

• На торцовочном станке пиломатериал (фанера) раскраивается по длине;
• На круглопильном станке происходит раскрой фанеры по ширине;
• Полученная деталь шлифуется на четырехстороннем станке, после чего шипорезный станок вырезает в ней шипы и проушины;
• С помощью ручного электроинструмента вырезаются внутренние детали из плит (ДВП, ДСП);
• Крепится механизм трансформации (для раскладных диванов);
• Собирается каркас-основа.

2) Готовые каркасы поступают в обивочный цех, где они обклеиваются поролоном и обстреливаются обивочным материалом. Для начала на деревянную основу, наклеивается специальный нетканый материал – дарнит. Это помогает избежать стуков и скрипов при эксплуатации готового изделия.

3) Устанавливаются элементы мягкости – пружинные блоки, которые осуществляют ортопедическую функцию. Блоки фиксируются равномерно по всему периметру и в центральной части

4) По периметру блока клеится поролон, что исключает возможность контакта с твердой рамкой каркаса

5) Сверху пружинного блока клеится плотный тканый материал, который препятствует истиранию об пружины блока вышележащего слоя прокладочного материала.

6) В качестве прокладочного материала чаще всего используют спангон, поролон или кокосовую койру.

Спангон и поролон (вторичного вспенивания) — более дешевый вариант, но уже через год-два активной эксплуатации такой диван начинает «проседать» и выходить из строя.

Кокосовая койра – более жесткий и долговечный материал, который прослужит около 7-8 лет.

7) После прокладочного материала располагается ещё один элемент мягкости – поролон высотой 40 мм, плотностью – 35-42. Между поролоном и обивочным материалом необходимо установить синтепон, который позволит поролону «дышать»

8) В швейном цеху используется оборудование для работы с любыми видами отделки – от искусственного меха до натуральной кожи. Здесь осуществляется раскрой обивочной ткани для будущих диванов, которую в обивочном цехе «пристреливают» к многослойной основе.

9) Здесь шьют чехлы под определенные элементы мягкой мебели (подушки, спинки, подлокотники, сидения). Их «одевают» на каркас-основу с приклеенным мягким наполнителем – поролоном, синтепоном.

10) После контрольной сборки и финишного оформления, изделие упаковывается с помощью полиэтилена, картона и отправляется на склад готовой продукции.