Простая мебель в каждый дом

Преимущества самостоятельной работы

Изготовление мебели своими руками – это увлекательное занятие, имеющее множество неоспоримых плюсов.

• Возможность создать уникальный дизайн стула. Магазины предлагают ограниченный выбор моделей стульев. Самостоятельно легко создать уникальную конструкцию, аналогов которой нет у ваших соседей и близких.
• Экономия средств. Чтобы сделать стул из фанеры, потребуются минимальные затраты. Вам нужно будет заплатить только за сырье.
• Получение бесценного опыта. Шаблонная мебель давно вышла из моды. Сегодня ценятся изделия оригинального дизайна. Сделать их самостоятельно сможет не каждый. Хорошенько потренировавшись на изготовлении стульев, легко научиться более сложному ремеслу.
• Легкость работы. Самостоятельное изготовление стульев для многих кажется чем-то сложным, обременительным. На самом деле работа не отнимет даже нескольких часов, а для самого процесса не потребуются какие-либо дорогостоящие инструменты и материалы. Главное правило – четко придерживаться инструкции. В этой статье даны предельно ясные рекомендации. Они помогут быстро справиться с задачей.
• Возможность удивить своих родных. Стулья, сделанные своими руками, станут отличным вариантом подарка на любое торжество. Подобный презент вдвойне приятнее.

Такая мебель станет оригинальным украшением помещения.

После покраски изделие тоже покрывается лаком.

Будет идеально, если использовать для украшения стула ткань идентичную ткани мебели, расположенной в комнате.

Табурет из фанеры

Если после ремонта в квартире остался большой лист фанеры толщиной 9-15 мм, его можно превратить в маленький табурет, который может пригодиться в гараже или на рыбалке. Преимущество заключается в том, что получается лёгкая разборная табуретка, которую удобно брать в поездки. Изготавливается стульчик по следующей схеме.

Из листа фанеры выпиливают две П-образные стойки. Ширина ножек около 5 см, верхняя поперечина – 10-15 см толщиной. Длина ножек выбирается произвольно, в зависимости от личных предпочтений. На верхней поверхности каждой стойки оставляется выступ длиной 15 и высотой 2,5 см.

В центральной части поперечной планки каждой стойки делается пропил. Вырез должен находиться в нижней и верхней части, чтобы при сборке опорные элементы соединялись между собой.

Выпиливаются два одинаковых квадрата, которым предстоит выполнять функцию сиденья. В детали, которая будет устанавливаться на ножки, делается крестообразный пропил, соответствующий по длине оставленному на стойках выступу.

Собирается табуретка следующим образом. Стойки стыкуются пазами крест-накрест. Детали сиденья склеиваются между собой и устанавливаются на посадочный паз.

Изготовление царг и проножек

Существует разные мнения о том с чего необходимо начинать изготовление табурета – с каркаса из ножек, царг и проножек или с сидения. Очевидно, что значительно проще при необходимости подогнать сидение к собранному основанию, чем наоборот. Поэтому первым делом приступим к сборке основания. Не стоит забывать, что все доски и бруски должны иметь гладкие поверхности без заусениц, трещин и сколов. Изготовление царг и проножек осуществляется примерно одинаково. С помощью ножовки или лобзика вырезается царга, затем выпиливаются шипы. Шипы обтачиваются ножом, а затем наждаком им придается окончательная форма, которая должна абсолютно совпадать с размерами пазов в ножках табуретки.

На фото деревянные табуретки своими руками

Изготовление «ламельного» табурета

Как только все необходимое будет под рукой, можно приступать к изготовлению табурета с уникальным и современным дизайном. В простонародье такой табурет называется «ламельным», поскольку собирается из ламелей.

Шаг 1. Начертите на листе ватмана эскиз всех деталей будущего табурета. Это не сложно, ведь деталей всего два вида.

Эскиз будущих деталей

Шаг 2. Аккуратно вырежьте нарисованные фигуры на ватмане с помощью ножниц. Не обязательно использовать ватман для работы. Требуемые детали вполне смогут поместиться на листах А4.

Вырезанные шаблоны

Шаг 3. Готовые шаблоны перенесите на лист фанеры и, используя простой карандаш, обведите их. Количество больших деталей – 2 шт., а тонких – 1 шт. Если размеры фанерного листа небольшие, то старайтесь размещать шаблоны таким образом, чтобы сэкономить пространство.

Перенесение шаблонов на фанеру

Шаг 4. Как только все детали будут начерчены на фанере, вырежьте их при помощи ручной пилы или электрического лобзика. Использование электроприбора значительно ускорит процесс выпиливания.

Вырезаются детали табурета

Цены на популярные модели электролобзиков

Электролобзик

Шаг 5. Готовые элементы для будущего табурета должны выглядеть так, как на фото. Чтобы места среза были гладкими, после работы с лобзиком их необходимо отшлифовать. Для этой цели используйте шлифовальную машинку или обычную наждачную бумагу.

Готовые элементы для будущего табурета

Шаг 6. Чтобы работать с перекладинами было удобнее, сложите их вместе и зафиксируйте струбцинами. Это позволит ускорить процесс шлифовки. Готовая поверхность должна быть идеально ровной и гладкой после обработки. При необходимости воспользуйтесь напильником (если неровности слишком большие).

Перекладины закреплены струбцинами

Элементы после шлифовки

Шаг 7. Приступайте к сборке деталей. Перед соединением на места стыка необходимо нанести небольшое количество столярного клея. Он повысит прочность табурета. При сборке специалисты рекомендуют использовать проставки и резиновый молоток.

Сборка деталей конструкции

Процесс сборки

Собираются детали табурета

Шаг 8. Следите за тем, чтобы все устанавливаемые детали находились на одном уровне. Только при максимальной ровности готовая конструкция будет выглядеть качественной. Это ответственный этап работы, поэтому спешить при сборке деталей из фанеры не нужно.

Ламели должны быть на одном уровне

Шаг 9. Готовая табуретка выглядит примерно так. После сборки отшлифуйте поверхность изделия наждачной бумагой и покройте все это лаком. Как только табурет высохнет, его можно эксплуатировать. Выглядит такой табурет достаточно хрупким, но на самом деле это не так.

Готовая фанерная табуретка

Еще одно фото изделия

Как только табурет высохнет, его можно эксплуатировать

Как сделать табурет на трех ножках

Подготовительные работы: определяем вид, размер конструкции

Делать стулья из фанеры нужно обдуманно, дабы не испортить материалы. Первым этапом выступает подготовка. На нем нужно определиться с ключевыми аспектами: размером, высотой, видом конструкции.

Изготовление мебели своими руками – это увлекательное занятие, имеющее множество неоспоримых плюсов.

Изделие, покрытое лаком, уже будет выглядеть гораздо привлекательнее.

Для начала следует решить: зачем вам нужен стул? Он может понадобиться в гараже, детской комнате, на даче. Для хозяйственных нужд стул может иметь простой дизайн. Для жилых комнат лучше выбирать оригинальные чертежи изделия. Детский стул должен быть мягким, безопасным, надежным.

Чтобы сделать стул из фанеры, потребуются минимальные затраты. Вам нужно будет заплатить только за сырье.

Сегодня интерьеру помещения и внешнему виду его наполнения уделяется гораздо больше внимания, чем двадцать лет назад

Определившись с предназначением, стоит выбрать стилевое направление. Стиль стула должен переплетаться со стилем помещения. Если комната оформлена в классическом направлении, то складные стулья из фанеры должны быть по-настоящему грациозными. Их необходимо покрасить, затем покрыть лаком. Для стиля кантри подойдет изделие без особенной отделки, а комнате прованс нужен стул украшенный тканями.

Главное правило – четко придерживаться инструкции.

Для этого вырезаем поролон в форме сидушки, обтягиваем его с помощью ткани, фиксируем на сидении степлером.

Дальше определяемся со сложностью изготовления. Тут все зависит от ваших начальных умений. Новичкам лучше браться только за простые конструкции. Работа над ними поможет обрести бесценный опыт, который обязательно пригодится в будущем. Если же опыт имеется – смело экспериментируйте со сложными формами!

Стулья, сделанные своими руками, станут отличным вариантом подарка на любое торжество.

ладной стул удерживается в открытом состоянии с помощью деревянных шипов.

Мягкая сидушка подчеркнет интерьер помещения, сделает процесс использования стула более комфортным.

Самый важный аспект – размер изделия. Создание схем и чертежей – задание не для новичков. Специалисты рекомендуют людям без опыта использовать стандартные размеры. Высоту стула всегда можно подкорректировать. Соответствие роста человека и нужной высоты изделия представлено в таблице.

Рост	Высота стула
До 130 см	30 см
От 130 до 145 см	34 см
От 145 до 165 см	42 см
От 160 до 175 см	46 см
Выше 175 см	48 см

Делать стулья из фанеры нужно обдуманно, дабы не испортить материалы.

Сидушка может быть твердой, особенно если стул необходим для хозяйственных нужд.

Требования, предъявляемые к современному табурету

Во-первых, он должен быть достаточно прочным и безопасным. Этого можно достигнуть, если при изготовлении мебели строго придерживаться всех технологических норм и использовать только качественные материалы и комплектующие. Тогда готовый табурет не будет шататься и сможет прослужить Вам долгие годы.

Во-вторых, он должен быть функциональным. Его пропорции и размеры должны подходить для всех членов семьи. Так, например, высота стула должна быть подобрана таким образом, чтобы ступни сидящего на нем человека касались пола. Для детей нужно предусмотреть перекладину, на которую можно поставить ноги.

В-третьих, табурет должен быть удобным и комфортным. Для этого его сиденье следует сделать мягким, что позволит проводить на стуле длительные беседы за чашкой чая.

Выбор материала и инструмента

При выполнении табурета из дерева своими руками используется несколько типов материалов:

• ножки, соединители между опорами (проножки) и каркас царги (под плоской крышкой) делают из монолитного бруска или склеенных кусков дерева;
• крышка выпиливается из листа многослойной фанеры или набирается из отдельных досок.

При изготовлении прочной табуретки из дерева своими руками используется древесина сосны или березы, реже применяют бук, орех или дубовые заготовки. Преимуществами натурального материала являются красивый внешний вид изделия и простота механической обработки.

Например, ножки вытачивают на токарном станке или склеивают из нескольких фрагментов с последующей обработкой рубанком. Бюджетный вариант из древесно-стружечной плиты позволяет снизить затраты на материал, но изделия отличаются низкой прочностью и разбухают при намокании.

Допустимо выполнение упрощенного и удешевленного табурета из фанеры, для сборки применяются заготовки из многослойного листа (толщина 10-18 мм), которые режутся дисковой пилой по ходу волокон. Поперечные разрезы выполняют после предварительного рассечения волокон строительным или сапожным ножом. На чертежах табуретки указывается тип используемой фанеры (например, ФСФ или ФК), в схему вводят дополнительные усилители или предусматривают линии разъема для разборки изделия.

Для изготовления деревянной табуретки нужен рубанок.

Перед тем как сделать простую табуретку своими руками из дерева в домашних условиях, необходимо подготовить инструменты и материалы:

• рулетку, угольник и металлическую линейку;
• гидравлический строительный уровень:
• ножовку по дереву или лобзик с набором пилок;
• рубанок;
• столярный клей и кисть для нанесения средства;
• сухую ветошь для протирки;
• деревянную или резиновую киянку;
• набор стамесок и напильников;
• электрический шуруповерт или дрель с регулятором частоты вращения патрона;
• сверла по дереву;
• отвертку с крестообразным жалом или набор головок для шуруповерта;
• струбцины и шлифовальную машинку;
• фрезер для фасонной резки и обработки торцов;
• пропитку и лак для финишной отделки;
• кисти для нанесения декоративного лакокрасочного покрытия.

Круглый табурет своими руками (складной). Пошаговая инструкция

Рассмотрим вариант табурета не сильно сложный, но который потребует немного знаний и умений в столярном деле. Результат порадует вас своей надежностью и оригинальным дизайном.

Давайте разбираться в инструкции вместе

Начинаем с изготовления самого сиденья. Размечаем и просверливаем необходимые отверстия

Изготовленные заранее ножки закрепим на сиденье с помощью дверных петель

В специальный паз на ножках установим металлическую рейку, фиксирующую раздвигание

На рейку необходимо будет установить деревянный распорный валик

Готовую табуретку красим и лакируем. Готово 

Источник фото: instructables.com

Читать полностью (ссылка)

Оборудование

И так, для изменения формы деревянной заготовки и её окончательной подготовки перед сборкой используется ряд установок. Загиб, как уже говорилось выше, осуществляется с помощью специальных прессов, а финишная обработка – на 5-осевом деревообрабатывающем центре. Выбор этого оборудования очень широкий, поэтому мы посчитали, что ориентироваться в данном случае следует на технику, которую используют в своих производствах ведущие мебельные компании. Например, всемирно известная IKEA.

Шведско-голландская фирма, как выяснилось, работает на болгарских станках. Для изготовления радиусных изделий её специалисты задействуют генератор высокой частоты ВЧГ-40 совместно с гидравлическим холодным прессом VP-C 11/15

Первый аппарат предназначен для нагрева клеевого слоя при работе с многослойными заготовками. Установка отличается высокой производительностью за счет равномерного прогрева всех слоев (даже, если толщина изделия превышает 30 мм). Генератор имеет плавную регулировку мощности в зависимости от цикла производства. Для достижения оптимальных значений весь процесс контролируется амперметром и термостатом.

После того, как генератор высокой частоты прогревает заготовку до нужной степени, в дело вступает пресс для гнутоклееных изделий. В условиях высокой температуры он меняет форму детали под действием давления. Для выполнения этой задачи есть разные способы. VP-C 11/15 осуществляет обжим наиболее распространенным – пневмокамерами с одновременным использованием специальных прессов. К слову, выбор «Икеи» в пользу данной модели обусловлен целым спектром её преимуществ перед аналогами. Во-первых, точность работы установки с усилием в 100 тонн регулируется манометром с таймером. Во-вторых, пресс производит мало шума. В-третьих, машина надежна, имеет длительный срок службы и соответствует нормам безопасности СЕ.

Спустя 20-40 суток после проведения работ по формованию (а именно по истечении этого времени наступает полная стабилизация радиусной детали) гнутоклееное изделие подвергают финишной обработке. Эту работу проводят на пятиосевом деревообрабатывающем центре. Наиболее подходящий вариант – установка SPIN

– одна из последних разработок итальянского производителя высокотехнологичного оборудования PADE.

По словам итальянских специалистов, всего за 224 секунды с её помощью решается целая серия задач за минимальное время. Это профилирование абсолютно идентичных радиусных деталей любой сложности, запиловка в угол торцов, сверление отверстий под шкант, опиловка в размер по ширине, изготовление паза под филенку или стекло и пр. Итого, за один цикл можно получить от 2 до 4 полностью законченных гнутоклееных деталей , готовых к сборке в готовое изделие.

В целом, данный обрабатывающий центр позволяет получать продукцию с очень высокой точностью. Поэтому SPIN идеально подходит не только для крупносерийного производства, но и для мелкосерийного выпуска эксклюзивных элементов мебели.

Древесно-слоистые плиты, которые мы знаем просто как фанеру, нашли свое применение в отделке и производстве мебели. Они имеют одно из самых уникальных свойств с их помощью можно создать практически любой изгиб. За счет этого появляется возможность создания уникальных эстетичных конструкций и эффективного использования материала.

Сейчас давайте поговорим о том, как именно можно изготовить гнутую фанеру

на промышленном производстве фанеры и самостоятельно дома.

Выбор конструкции табуретки

Приведенные чертежи и рисунки наглядно показывают, какие варианты табурета чаще всего собираются для бытового использования.

Более оригинальный вариант – табуретка и тумбочка одновременно.

Пояснение лишь одно — чем сложнее конфигурация, тем больше потребуется времени на изготовление табуретки. Но не это главное. Для различных фигурных элементов придется искать соответствующий инструмент, а то и прибегнуть к услугам человека (или мастерской), имеющего в личном пользовании станок, фрезы и тому подобное.

Простой пример: сделать фигурные выпилы, точно по радиусам, одним лишь ручным лобзиком получится разве что из фанеры. И то, не факт, что результат будет удовлетворительным. В случае же, если ножки планируется изготовить из цельной доски, то при наличии только простейшего бытового инструмента лучше и не пытаться – для этого нужен многолетний опыт в обработке деревянных заготовок.

Выбор материалов

То, что работать придется с древесиной, это понятно. Но какую именно продукцию можно использовать?

Цельная древесина в виде доски и бруса подходит для изготовления любых частей табуретки: сиденья (1), крепежных брусьев (2), перекладин (3), проножек, царги и самих ножек (4). Более упрощенный вариант – с крышкой из многослойной фанеры. Кстати, такое решение имеет преимущество в том, что мебельный щит (другое название данной конструктивной части) проще ламинировать, а при необходимости – заменить.

Вид фанеры

Она должна быть влагоотталкивающей. На табуретку в процессе ее эксплуатации обязательно будет попадать вода. Продукция ФБС по всем параметрам является лучшей, но ее стоимость такова, что не каждый захочет приобретать такую фанеру. В быту, как правило, используются изделия марки ФСФ и ФК. Чтобы сэкономить, можно купить более дешевые листы этих серий, категории Ш1.

Это означает, что шлифовке подвергалась лишь одна сторона образца. Состояние второй (изнаночной, тыльной) для сиденья табуретки значения не имеет. В продаже есть и многослойная фанера с готовым ламинированием, но она, естественно, обойдется дороже.

Порода дерева и сорт материала

Начнем с фанеры. Если табуретка будет находиться внутри помещения, то лучше подходит марка ФК. Она менее влагостойкая, зато клей, используемый для скрепления шпона, не так токсичен. А вот ФСФ по этой причине рекомендуется в основном для наружного применения. К тому же степень ее влагостойкости выше. Так что если табуретка будет постоянно находиться в подсобке, саду или где-то еще вне строения – оптимальный вариант.

А вот по выбору древесины можно писать довольно много. Не вдаваясь в особенности различных пород, автор рекомендует для табуретки использовать лиственницу. Во-первых, ее несложно обработать своими руками. Во-вторых, стоимость материала вполне приемлемая. В-третьих, в отличие от многих других пород хвойных деревьев этого ценового диапазона лиственница при намокании становится еще прочнее. Следовательно, при аккуратном обращении с табуреткой она будет служить десятки лет. В-четвертых, не понадобится постоянно заниматься ее обработкой препаратами против гниения и биологических вредителей. Еще варианты из недорогих – акация и ясень.

Уровень влажности дерева

В основном вся древесина должна быть качественно просушена. В строительстве запрещается использовать данные материалы с показателем более 20%. Что же касается табуретки, то здесь не нужно быть специалистом, чтобы понять – собирая ее своими руками из сырых заготовок, через некоторое время все придется переделывать. Причина банальная – всю конструкцию после усушки дерева «поведет».

Виды табуретов

Конструкция табуретки состоит из ножек, круглого или квадратного сидения и крепежных элементов, соединяющих все эти детали. Но существует несколько видов табуретов, каждый из которых имеет свои конструкционные особенности. Ниже приведены основные типы табуретов, которые могут изготавливаться из разных видов материалов.

Различные виды табуретов

Таблица. Основные виды табуретов.

Вид изделия, фото	Описание
Детский	Отличается небольшой, но прочной конструкцией. Детские табуреты изготавливаются в соответствии с потребностями ребенка и его ростом, поэтому перед изготовлением необходимо уточнить, какая форма и габариты изделия нужны.
Плетеный	Более сложная в изготовлении конструкция, которая больше подходит людям, любящим плетеную мебель. Такие табуреты отлично впишутся в интерьер веранды или загородного дома. При желании табурет можно дополнить другой плетеной мебелью.
Барный	Многие современные квартиры оборудованы барными стойками, поэтому для их оформления потребуются барные стулья. Единственное их отличие от табуреток – более длинные ножки. Для изготовления барных стульев тоже может использоваться фанера.
Раскладной	Отличный вариант для помещений с ограниченным пространством. Также раскладные табуреты подходят для рыболовов или дачников. В сложенном виде такие изделия практически не занимают места, поэтому их удобно перевозить с собой в сумке или багажнике автомобиля.
Классический	Самая распространенная разновидность табурета, выполняемая из разных материалов, в том числе из фанеры. Конструкция может оснащаться мягким или твердым сидением. Некоторые классические табуреты можно разбирать для хранения (если ножки откручиваются).

Иные разновидности табуретов

Существуют конструкции, которые сделать намного проще, нежели классические. Самые распространенные – это конструкции, состоящие из сиденья, двух широких ножек и перемычки. Сборка такого табурета может осуществляться как из древесины, так и из ДСП, МДФ, фанеры.

Крепеж конструкции осуществляется при помощи мебельных саморезов и столярного клея

Обратите внимание на то, что перекладина должна быть трапециевидной формы и иметь скос около 5 мм. В этом случае табурет получится максимально устойчивым

Существует и облегченный вариант – без царг. В этом случае ножки ставятся непосредственно в пазы на сиденье. Нужно отметить один момент – сиденье придется изготавливать из толстой фанеры. Можно закрепить в местах крепления к сиденью бруски, в которых и делают пазы. Ножки должны быть немного толще, чем в случае с использованием царг.

Можно сделать еще одну простую конструкцию табурета из фанеры своими руками. Фото таких конструкций приведено в нашей статье. Из фанеры нужно изготовить две ножки, их расположить нужно под углом 90 градусов. Сверху на них закрепляется сиденье. После можно тщательно отшлифовать все элементы табурета и обработать краской и лаком.

Процесс изготовления

Итак, все материалы собраны, инструменты под рукой, самое время – приступать к работе. Для примера делать сиденье будем из дерева. Существует несколько основных методик, но мы дадим лишь некоторые советы, тем более что создание конкретного изделия – творческий процесс, и его нельзя «загнать» в рамки строгих стандартов.

На первом этапе работы лучше выпилить ножки. Рассмотрим это на примере стула, где ножки формируют также каркас спинки. В этом случае их длину можно варьировать в пределах до метра, но лучше, чтобы стул был повыше. Возьмите бруски с запасом, так как удлинить их или переделать потом вряд ли получится. В отношении толщины, 40 мм будет вполне достаточно. Передние ножки сделаем меньше – они пойдут только до сиденья.

Изготовленные бруски отшлифуем и примерим друг другу. Шлифовка особенно важна, если изделие проектируется для детей. Кожа у них нежная, и даже малейшие неровности и ворс могут вызвать очень неприятные ощущения.

Затем следует определить точки прикрепления и сделать шипы. После измерения надо сформировать пазы, которые и позволят соединить изделие в монолитную конструкцию.

Теперь проверим модель на соответствие деталей сначала без склеивания. Если всё в порядке, можно скреплять бруски, формирующие спинку. В нашем случае подберём пять небольших досок и центральную сделаем немного шире остальных.

Следующий этап – изготовление боковых вставок и арочных перемычек. Всё должно быть строго подогнано по размерам. После соединения и склеивания можно укрепить конструкцию дополнительными саморезами. Предварительно проверьте её на ровность, чтобы не пришлось ничего переделывать

Обратите также внимание на то, чтобы не было неприятных накладок одних элементов изделия на другие: даже мелкие огрехи в дальнейшем могут привести к быстрому износу и поломкам

Усовершенствовать конструкцию можно с помощью дополнительных планок. Например, установить поперечину для размещения ног внизу. Оптимально сделать это на высоте 10-20 см от пола. Дополнить сиденье можно и подлокотниками, перепроектировать их, поднять или опустить, изменить углы наклона.

И ещё несколько советов по изготовлению. Пользуйтесь при нарезке брусков торцовочной пилой, для работы же над спинкой пригодится электролобзик

Особое внимание следует обратить на соединение задней ножки с сиденьем. Третий угол этого треугольника – спинка. Именно крепость соединения данных узловых точек и определяет надёжность, прочность и качество изделия

Для того, чтобы заготовки держались при обработке более твёрдо, не брезгуйте использовать тиски при шлифовке и выпиливании тех или иных деталей

Именно крепость соединения данных узловых точек и определяет надёжность, прочность и качество изделия. Для того, чтобы заготовки держались при обработке более твёрдо, не брезгуйте использовать тиски при шлифовке и выпиливании тех или иных деталей.

Если есть желание изготовить складной стул, потребуются дополнительные деревянные рейки и металлический прут, для которого придётся сверлить отдельные отверстия. Он будет фиксироваться в углублениях ножек. Резонно заготовить несколько положений. Помните, что двигаться у такого стула должны как минимум спинка и передние ножки.

Если описанные выше действия вызывают неуверенность в собственных силах и тревогу, начать накапливать слесарный опыт можно с элементарной табуретки. Изготовить её проще всего, а в перспективе можно превратить табурет в полноценный стул.

Понадобятся 4 бруска. Длины брусков – до 450 мм. Сечение – 4*4 см. Нужно будет изготовить 8 перемычек. Предварительно материал следует отшлифовать. Само сиденье можно сделать как из цельного материала, так и из отдельных досок, но их нужно хорошо скрепить. Первый вариант для простого табурета предпочтительнее.

Пазы в брусках делаем на высоте 25-30 см от пола. Их глубина – до 2 см. Таким образом, ножки будут скреплены друг с другом «прямоугольником» перекрытий как бы дважды – примерно в середине и у сиденья. Проверяем на ровность и скрепляем все детали. Простейший табурет готов.

О том, как сделать деревянный стул своими руками, смотрите в следующем пошаговом видео.

Несколько правил при изготовлении и материалы

Важно отметить, что для создания своими руками стульчиков, диванов, табуреток для маленьких любимых кукол, можно применять простые, доступные материалы. Металлические, деревянные конструкции более схожи с оригинальными предметами мебели

Но для новичков резка по дереву или обработка металлических конструкций достаточно сложное и трудоемкое занятие. Поэтому лучшим и быстрым решением станет стул для куклы своими руками из бумаги. Для этого потребуются следующие материалы и инструменты:

Металлические, деревянные конструкции более схожи с оригинальными предметами мебели. Но для новичков резка по дереву или обработка металлических конструкций достаточно сложное и трудоемкое занятие. Поэтому лучшим и быстрым решением станет стул для куклы своими руками из бумаги. Для этого потребуются следующие материалы и инструменты:

• картонная бумага;
• клей ПВА, или супер клей;
• лоскутки любой ткани (10х10 см);
• канцелярский нож;
• краски акриловые и другие материалы по желанию.

Прототипом создания для кукол стульев своими руками являются домашние конструкции кресла, табуретки и стула. В первую очередь, определяемся с размерами, для чего можно посадить куколку на какую-либо шкатулочку или коробочку. Для создания сложных конструкций могут потребоваться дополнительно саморезы по дереву, тесьма.

В заключение сразу высший пилотаж

Очень элегантны табуреты с расходящимися ножками. Принято считать, что они изделия не на любителя. Причина – сверление отверстий под точно заданным углом; см. для примера на рис. чертежи деталей табурета на точеных ножках. Тут, во-первых, не обойтись без сверлильного станка. Относительно недорогая настольная станина для дрели не выручает: обойма вала в ней слишком короткая, отчего в сочетании с пластиковым корпусом сверло водит на полградуса, а то и более. Такой погрешности достаточно, чтобы табурет вышел кривым и шатким.

Чертежи деталей табурета на точеных ножках

Во-вторых, подгонка деталей табурета такой конструкции в процессе сборки исключена, все нужно сделать сразу точно в размер из твердого качественного дерева. Видите стальную пластину внизу справа на рис? Это калибр для проверки диаметра шипов. В данном случае они, независимо от конструкции и общего дизайна, необходимы круглые, т.е. нужен и токарный станок по дереву.

А теперь вернемся назад, к табуретке «от 3 до 5». Уменьшим размер г до 100 мм, это допустимо. Возможно ли теперь сделать эту табуретку с расходящимися ножками? Вполне. Будут они, конечно, не точеными и не совсем уж круглыми, но изящество и легкость табурета сохранятся. Вот что значит на практике эстетический потенциал табуретки.

Источник http://vopros-remont.ru/obshhie-voprosy/taburet/

(Visited 1 831 times, 1 visits today)