Чертежи приспособления для заточки сверл своими руками
Содержание:
- Топ-1. HIMOSKWA ZFY16BK
- Топ-5. QilongPower EWT-U3
- Точилка для сверл своими руками. Советы по изготовлению приспособлений для заточки сверл своими руками
- Что применять для заточки
- Помогающие устройства
- Заточка сверл. Правила и основные моменты.
- Выполнение заточки резцов для токарного станка
- Топ-2. Prostormer PTET1058
- Особенности заточки сверла
- Обзор популярных моделей
- Собираем станок для заточки свёрл своими руками
- Болгарка для заточки сверла своими руками
- Заточка дрелью
- Какие сверла точить, и как часто?
- Домашние станки
- Классификация заточных станков для сверл
Топ-1. HIMOSKWA ZFY16BK
Рейтинг (2021): 4.90
Учтено 160 отзывов с ресурсов: АлиЭкспресс
Лучшая скорость заточки Точилка возвращает остроту сверлам любого диаметра всего за несколько минут. Она работает быстро и аккуратно.
- Характеристики
Средняя цена: 2273 руб.
- Мощность: 96 Вт
- Уровень шума: 75.3–88.3 дБ
- Скорость вращения: 1350 об/мин
- Диаметр шлифовального диска: 78 мм
- Подходит для сверл: 3–12 мм
HIMOSKWA ZFY16BK – лучшая из недорогих моделей для обработки сверл по металлу. Мощность небольшая, но со своей задачей точилка справляется отлично. Работает тихо, без лишних вибраций. Со сверлами диаметром до 8 мм оборудование справляется очень быстро. А вот на диаметр от 10 мм уходит много времени – на заточку требуется до 7 минут. Сказывается небольшая мощность устройства. Конструкция изделия максимально простая. Сборка качественная – пластик не хлипкий, люфтов в корпусе не обнаружено. Важный нюанс – применять точилку на сломанных сверлах не рекомендуется, так как можно повредить геометрию заточного камня. Об этом предупреждает и продавец товара на странице АлиЭкспресс.
Плюсы и минусы
- Отлично подходит для заточки сверл по металлу
- Тихая работа без вибрации
- Высокое качество изготовления
- Быстрая заточка небольших сверл
- Резиновые ножки для лучшей фиксации
- Маленькая мощность
- Нельзя использовать для сломанных сверл
Купить на AliExpress.com
10 лучших производителей сверл
к началу рейтинга
Топ-5. QilongPower EWT-U3
Рейтинг (2021): 4.60
Учтено 8 отзывов с ресурсов: АлиЭкспресс
Полная комплектация Станок подойдет для заточки сверл, фрез и других инструментов благодаря большому набору цанг и чашам из двух разных материалов.
- Характеристики
Средняя цена: 38831 руб.
- Мощность: 99 Вт
- Скорость вращения: 5200 об/мин
- Диаметр сверла: до 16 мм
- Угол заточки: 0–180°
- Вес: 45 кг
С таким станком контролировать процесс заточки сверл сможет даже непрофессионал. Он лучший по автоматизации процессов, поэтому пригодится на производстве. На станке можно точить сверла, фрезы и токарный инструмент, для этого в комплект поставки включили специальные приспособления. Аппарат оснастили функциональной подсветкой для удобства работы и укомплектовали цангами различных диаметров, алмазной и корундовой чашами для заточки. В конструкции станка предусмотрена универсальная делительная головка, которая облегчает настройку и обеспечивает фиксацию инструментов в 24 положениях. В отзывах советуют смазать регулировочные винты перед началом работы, иначе их может заклинить.
Плюсы и минусы
- Внушительная комплектация
- Достаточно яркая подсветка
- 24 варианта фиксации инструментов
- Очень быстрая доставка
- Не самая точная заточка
- Заклинивают регулировочные винты
- Весит в два раза больше аналогов с АлиЭкспресс
Купить на AliExpress.com
Точилка для сверл своими руками. Советы по изготовлению приспособлений для заточки сверл своими руками
Стоит отметить, что сверла, применяемые для работы по дереву, пластику, гипсокартону и другим материалам, имеющим относительно небольшую плотность (исключение составляют твердые породы деревьев: дуб, граб, белая акация и т. д.), в заточке нуждаются редко. Совсем иначе ведет себя подобный инструмент по металлу. Здесь восстановление режущей кромки может требоваться часто, в зависимости от интенсивности работ и особенностей обрабатываемого материала.
Как это ни странно, но чаще именно профессионалы предпочитают применять собственные приспособления. Заточка сверла по металлу своими руками требует определенных профессиональных навыков:
- развитого глазомера;
- знания особенностей электротехнических устройств;
- понимания специфики металлообработки конкретных изделий.
Ручная обработка неэффективна даже при высоком уровне профессионализма уже по причине того, что занимает много времени. Самодельное устройство должно быть механизированным. Для его изготовления необходимо произвести определенные расчеты, подобрать электродвигатель и дополнительно изготовить соответствующие техническим требованиям другие элементы конструкции.
Изготавливая устройства своими руками можно создать именно то, что необходимо в работе
Чтобы в итоге получить устройство с желаемым функционалом, предварительно стоит выполнить чертеж. Приспособлений для заточки сверл на сегодняшний день существует довольно много. Если возникают трудности в плане проектирования, можно обратиться к интернету, где предложено немало схем самодельных точильных установок.
Полезный совет! Чертеж будущего точильного устройства должен содержать размеры всех элементов конструкции, включая крепежные приспособления.
Что применять для заточки
Достаточной точности выстраивания угла можно достичь только в том случае, если инструмент будет надежно зафиксирован, а подачу обрабатывающего его приспособления можно будет регулировать в процессе. Такой подход позволит восстановить геометрию спиралевидных стержней размером от 3 до 19 мм.
Выполнить все работы с минимальными погрешностями и максимальной производительностью можно на станках. И сразу несколько версий подходящего оборудования, надежного, удобного в эксплуатации, экономичного и при этом мобильного, вы найдете в каталоге ижевского производителя «Сармат» – выбирайте в пользу качества.
Теперь расскажем, как правильно точить сверла по металлу не на производстве, а в гараже или даже в домашних условиях, когда банально нет специализированной техники (покупка которой для разовых потребностей нецелесообразна). Для этого можно воспользоваться следующими машинами, инструментами, приспособлениями:
- болгарка – позволит удалить следы износа и довести нужную грань до 120 0, но для этого придется многократно по 1-2 секунды снимать стружку, вертикально зажав сверло в тисках;
- точило – следует сначала убрать со стержня все зазубрины (если они есть), а после закрепить его в фиксаторе и аккуратно оправить, слегка прижимая (под необходимым углом) к вращающемуся кругу;
- специальная насадка на дрель – достаточно установить ее, закрепить в ней сверло и включить, а после повернуть инструмент на 1800 для отладки второй грани; но этот вариант эффективен при малом затуплении, среднем диаметре (3,5-10 мм);
- надфиль или напильник – здесь правка производится вручную; это выбор только для резцов из сравнительно мягких материалов; использовать абразивный или алмазный брусок нецелесообразно, так как нужную геометрию выдержать будет проблематично.
Приспособления и технологии их применения могут быть разными, но после использования каждого из них в любом случае следует убедиться, что нужный результат достигнут.
Помогающие устройства
Теперь пришло время сделать приспособление для заточки сверл. Оно подойдет 2 типам мастеров:
Новички, у которых не получается ровно держать подходящий наклон. Из-за этого кромка получается неровной и эффективность сверления снижается. Иногда сверло начинает работать еще хуже, чем до этого, а это снижает скорость работы. Приспособы будут полезны мастерам, которым приходится постоянно сидеть за наждаком. В этих случаях самодельные приспособления для заточки сверл — необходимость.
Приспособа на гравер и электродрель
Элементарное устройство для заточки сверла, которое весьма просто сделать, так как состоит оно всего из 2 частей:
- Корпус. Обычно он цельнолитой и сделан из пластика. В нем есть кольцо, которое фиксируется на цанге гравера и втулка с углом в 60 градусов. Сверло входит туда с упором, поэтому смещения не происходит.
- Маленький шлифовальный круг. Он стачивает часть металла.
В быту корпус делают из стальной профильной трубы. Отверстия размечают так, чтобы их направление составляло 60 градусов, относительно продольной оси.
Если нет гравера, есть приспособления для заточки сверл по металлу на дрель. Для них понадобится:
- Круглая труба на 50 миллиметров. Подойдет даже пластиковая сантехническая труба и заглушка к ней.
- Шлифовальный конус или фреза с наклоном в 60о.
В заглушке нужно насверлить дюз по окружности.
На основе гаек
Специфическое самодельное приспособление для заточки сверл своими руками, которое все же подойдет новичкам. Здесь понадобится сварочный аппарат, так как монолитный корпус долговечнее.
Чтобы сделать инструмент для заточки, действуйте по плану:
- Понадобится гайка большого диаметра, например, М 16. В ней необходимо вырезать треугольное отверстие. Нужно стараться попасть в 120 градусов. Чтобы это проверить, достаточно приложить сверло острием.
- Сверху приваривается еще одна гайка диаметром поменьше. Она понадобится, чтобы вкрутить прижимоной болт.
- Осталось вкрутить болт и готово. Гайка будет направляющей и заточка сверл своими руками пройдет куда легче.
Такой станок для заточки сверл своими руками может собрать каждый, но вот его эффективность под вопросом. Возлагать большие надежды не стоит, так как гайка тоже будет постепенно стираться.
Фактически эти приспособления для заточки сверл своими руками одноразовые и долго не прослужат. Поэтому их можно собрать для тренировки.
Из дверной петли
Самодельное приспособление для заточки сверл своими руками подойдет тем, кто умет работать сварочным аппаратом. Далее нужно действовать по инструкции:
- Сначала петлю нужно укоротить. Одна часть послужит фиксатором подручников, вторая (отрезанная часть) – задает угол.
- К длинной части необходимо приварить металлический угол. В нем нарезается резьба, чтобы вставить болт. Диаметр не так важен, тут можно действовать по своему усмотрению.
- Далее устанавливается уголок, он будет направляющей плоскостью.
Вот подробное видео, как сделать станок для заточки сверл своими руками.
Стоит понимать, что это самодельное устройство для заточки – не полноценный инструментарий. Необходимо точило, а петля — лишь направляющая.
Также конструкция имеет 2 недостатка:
Подача осуществляется сверху вниз. Поэтому обратная часть кромки будет плоской, что вызовет перегрев. Понадобится использовать СОЖ или хотя бы солидол. Ровно ориентировать сверло не у всех получится, так как точность будет посредственной.
Стойка
Чтобы сделать станок для заточки сверл своими руками, нужно приложить усилия. Магазинные стойки дорогие (от 50 долларов). В домашних условиях они делаются буквально из хлама.
Стойка состоит из 5 частей:
- Упор. На него опирается сверло.
- Затяжная гайка с угломером. Просто сразу нужно выставить упор в том положении, под каким наклоном точить сверла по металлу.
- Зажим для оснастки. Чтобы не держать ее рукой и избавиться от случайных проворачиваний.
- Катерка. Дает возможность двигать оснастку.
- Основание.
Для личного пользования можно пожертвовать кареткой и замерщиком углов. Вот подробный чертеж приспособления для заточки сверл.
Шаблон типа «кондуктор»
Простенькое устройство для заточки сверл, но по эффективности не уступает заводским направляющим. Изготовить ее можно из отрезка труб.
Для заточки сверла понадобится сделать следующее:
- Отрезок профиля обрезается под 60о.
- Должно получится так, чтобы профиль попадал под линию разреза.
- Кондуктор крепится к столику точила на винты или струбциной.
Теперь остается приложить острие к шаблону и просто проворачивать его.
Кондуктор для сверл по металлу своими руками делается просто, но новичку он облегчит работу в разы. Ему по силам любые диаметры, даже самые малые. К тому же, скоро вы сможете «набить руки» и заточка сверл своими руками не будет проблемой.
Заточка сверл. Правила и основные моменты.
При обработке рабочая часть сверла изнашивается, а режущая кромка затупляется. У спиральных сверл износ происходит преимущественно по задней поверхности уголка на пересечении заборного конуса с ленточками сверла (рис. 3.31, а), причем в ряде случаев он сопровождается срезанием уголков и части ленточек, что приводит к образованию на ленточках сверла цилиндрических участков (рис. 3.31, б), либо участков со встречным конусом (рис. 3.31, в), что приводит к защемлению сверл в отверстии и их поломке. Достаточно часто при сверлении отверстий в литых, кованных и термически обработанных деталях наблюдается изнашивание сверл с образованием проточек на ленточках (рис. 3.31, г). При сверлении сталей повышенной вязкости может происходить налипание на ленточки материала заготовки. Повышенное изнашивание сверл, оснащенных пластинами из твердого сплава, по ленточкам и уголкам (рис. 3.31, д) резко сокращает число возможных заточек и приводит к их выкрошиванию и поломкам. Сверла, изношенные по рабочей части, выбраковываются.
Для восстановления режущих свойств сверл и обеспечения качественной обработки отверстий их режущие кромки затачивают по мере затупления. Заточку режущих кромок сверл на рабочем месте выполняют на заточных станках. Централизованная заточка спиральных сверл осуществляется на специальных заточных участках или в заточных цехах на специальном оборудовании.
При заточке режущей части сверла придают различную форму, выбор которой производится в зависимости от характера выполняемых работ и обрабатываемого материала.
При обработке отверстий диаметром от 0,25 до 12 мм в стали, чугуне, стальном литье применяется одинарная (нормальная) заточка (рис. 3.32, а).
При сверлении отверстий диаметром от 12 до 80 мм в стальном литье по литейной корке используется одинарная заточка с подточкой перемычки – поперечной кромки (рис. 3.32, б).
При сверлении отверстий диаметром от 12 до 80 мм в стали и стальном литье со снятой литейной коркой используется одинарная заточка с подточкой перемычки и ленточки (рис. 3.32, в).
При сверлении отверстий диаметром от 12 до 80 мм в чугунном литье по литейной корке применяется двойная заточка с подточкой перемычки (рис. 3.32, г).
При сверлении отверстий диаметром от 12 до 80 мм в чугунном литье со снятой литейной коркой выполняется двойная заточка с подточкой перемычки и ленточки (рис. 3.32).
Основные правила заточки сверл
1. Необходимо отрегулировать положение подручника заточного станка таким образом, чтобы между ним и периферией заточного круга был зазор не менее 2 мм. Следует проверить наличие и исправность экрана заточного станка.
2. Необходимо соблюдать следующие требования к заточке сверл:
• заточку следует производить периферией заточного круга;
• в левой руке должна находиться режущая часть сверла режущими кромками вверх, в правой руке – хвостовик сверла;
• кисть левой руки должна опираться на подручник станка.
3. При заточке следует периодически проверять правильность заточки сверла по специальному шаблону (рис. 3.33):
• длина режущих кромок должна быть одинаковой;
• угол заточки при вершине сверла должен соответствовать шаблону;
• углы между кромками и боковой поверхностью сверла должны быть одинаковыми;
• углы заострения кромок должны быть равны и соответствовать шаблону.
4. Необходимо заправить режущие кромки сверла на бруске.
5. Необходимо произвести пробное сверление отверстия заточенным сверлом:
• стружки от обеих режущих кромок должны быть одинаковой толщины (проверять визуально);
• диаметр просверленного отверстия должен точно соответствовать диаметру сверла;
• отверстие не должно смещаться более чем на 0,2 мм (проверка осуществляется по контрольным рискам).
6. Необходимо соблюдать следующие требования правил безопасности:
• заточку сверл малого диаметра надо производить на мелкозернистом круге;
• запрещается выполнять заточку сверл на заточном станке без подручника и с неисправным защитным кожухом или без него;
• категорически запрещается осуществлять заточку сверл «на весу», т. е. без использования подручника;
• обязательно, особенно при заточке сверл большого диаметра, опускать защитный экран, при отсутствии экрана заточку сверл производить с использованием защитных очков во избежание попадания абразивной пыли в глаза.
купить качественные сверла ТМ ПрофОснастка оптом
купить сверла в розницу и через интернет — магазин
Выполнение заточки резцов для токарного станка
Токарные резцы состоят из двух основных элементов – стержня-основания, при помощи которого инструмент закрепляется в станке, и головки. Обработка металла осуществляется кромкой, образующейся объединением основной (задней) и передней поверхностей. При работе инструмента первостепенное значение имеют углы. Их несколько, в общей сумме они составляют 90°.
По специфике применения резцы могут делиться на такие виды:
- расточные;
- для нанесения резьбы;
- торцовочные;
- для выполнения канавок, фасок;
- фасонные.
Токарные резцы могут иметь съемные режущие пластины. Подобный инструмент не подлежит восстановлению. Остальные же варианты нуждаются в постоянном обновлении режущих поверхностей. Обработка осуществляется на станках для заточки резцов. Большие предприятия чаще всего имеют стационарно установленные агрегаты и целые подразделения работающих на них специалистов.
В домашних же условиях это может быть ручной вариант точила. Резцы подносятся к вращающемуся обтачному кругу, ход процесса оценивается визуально
В данном случае очень важно правильно выбрать абразивный материал. Для инструмента из твердосплавных материалов понадобятся зеленые карборундовые круги. А резцы из быстрорежущей или углеродистой стали хорошо восстановятся после заточки корундовыми кругами средней твердости
Такой способ заточки, безусловно, уступает обработке на электронных станках, но при соблюдении определенных правил может быть вполне эффективным:
А резцы из быстрорежущей или углеродистой стали хорошо восстановятся после заточки корундовыми кругами средней твердости. Такой способ заточки, безусловно, уступает обработке на электронных станках, но при соблюдении определенных правил может быть вполне эффективным:
Для ручного варианта заточки резцов важно правильно подобрать абразив
- в ходе заточки следует поливать инструмент водой в месте соприкосновения с обтачным кругом;
- при заточке сухим способом инструмент после обработки нельзя опускать в воду – появятся трещины;
- нажим на абразивный круг в ходе обработки должен быть одинаковым, несильным.
После заточки обязательно требуется выполнить доводку резцов (4 мм от края режущей части): твердосплавный инструмент необходимо доработать медным оселком, смазанным специальной пастой, другие виды – оселком средней абразивности с применением керосина или машинных масел.
Топ-2. Prostormer PTET1058
Рейтинг (2021): 4.85
Учтено 574 отзыва с ресурсов: АлиЭкспресс
Самая популярная
У этой электрической точилки для сверл уже 1250 заказов и почти 600 отзывов на АлиЭкспресс. В них пользователи сайта хвалят устройство и рекомендуют к покупке.
-
Характеристики
- Средняя цена: 1912 руб.
- Мощность: 95 Вт
- Уровень шума: 64–75 дБ
- Скорость вращения: 1600 об/мин
- Диаметр шлифовального диска: 75 мм
- Подходит для сверл: 3–12 мм
Стационарная бытовая точилка, главный плюс которой заключается в низкой цене при неплохом уровне качества. PTET1058 не нуждается в дополнительных приспособлениях, требуется лишь подключить устройство к розетке, и оно будет готово к работе. Аппарат подходит для обработки большинства сверл благодаря увеличенному диаметру шлифовального диска. Основная претензия пользователей – сложность процесса заточки. В комплект с самой точилкой входит инструкция на английском языке, в интернете размещены и видеоуроки, но разобраться с тем, как правильно контролировать угол заточки сверла не так уж и просто. Те, кому удалось освоить тонкости процесса, отзываются об устройстве весьма положительно.
Плюсы и минусы
- Быстрое подключение без дополнительных устройств
- Большой диаметр шлифовального диска
- Оперативная заточка
- Прочный материал и качественная сборка
- Сложное управление и контроль угла заточки
- Не подойдет для самых маленьких сверл
Особенности заточки сверла
Основными правилами, обеспечивающим качественную заточку являются:
- за один проход необходимо снимать незначительный слой металла;
- в процессе выполнения работы выполняется неоднократное охлаждение сверла в водном или водно-содовом растворе;
- скорость вращения наждачного круга должна быть минимально возможной;
- сверло, во время заточки, не должно перегреваться;
- в процессе выполнения работы сверло направляется против движения абразивного круга.
Объем и характер выполняемой работы зависят от вида его износа режущего инструмента. Износ можно квалифицировать по:
- задней поверхности;
- перемычки;
- уголкам;
- фаске;
- передней поверхности.
В зависимости от вида заточки сверла, его технических характеристик, а также назначения, рекомендуются следующие виды их обработки, как-то:
Вид заточки | Диаметр | Назначение и характеристики угла заточки |
---|---|---|
Одинарная нормальная – «Н» | до 12,0 мм | Для универсального применения. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом. |
Одинарная с подточкой перемычки – «НП» | до 12,0 мм | Для обработки стального литья. Угол– 115-120°. |
Одинарная с подточкой перемычки и ленточки – «НПЛ» | свыше 12,0 мм | Для стали и стального литья, а также чугуна. Угол– 115-120°. |
Двойная с подточкой перемычки – «ДП» | свыше 12,0 мм | Для стали и чугуна с неснятой коркой. Заточка выполняется под двумя углами: 116-118° и 70-75°. |
Двойная с подточкой перемычки и ленточки – «ДПЛ» | свыше 12,0 мм | Для универсального использования. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом. |
По методу Жирова | свыше 12,0 мм | Используется при обработке хрупких материалов. Основной угол заточки – 118*, дополнительные – 70° и 55°. |
Обзор популярных моделей
В российских магазинах оборудование для заточки сверл представлено довольно небольшим ассортиментом. Вероятно, это связано с тем, что цена даже самого простого устройства, на котором можно выполнить только подточку сверла, начинается от двух тысяч рублей (что сопоставимо со стоимостью болгарки), а качество заточки, судя по многочисленным отзывам, оставляет желать лучшего. К тому же большинству домашних мастеров заточка сверл требуется от силы несколько раз в месяц, и они предпочитают это делать вручную. Ниже в таблице приведен список самых популярных моделей, среди которых своими ценой, качеством и функциональными возможностями выделяется заточной станок Darex.
У всех перечисленных устройств корпуса и оснастка выполнены из пластика.
№ | Наименование | Диапазон диаметров сверл (мм) | Система фиксации сверла | Вес (кг) | Материал абразивного круга | Средняя цена (руб.) |
1 | Sturm BG6017S | 3÷10 | Кондуктор | 1,5 | Электрокорунд | 1 900 |
2 | «Инстар» СТЧ 60090 | 3÷10 | Кондуктор | 2 | Электрокорунд | 2 100 |
3 | Parkside PSS65A1 | 3÷10 | Плоский держатель | 1,35 | Электрокорунд | 2 700 |
4 | «Диолд» МЗС 0,2 | 3÷13 | Патрон | 1,9 | Электрокорунд | 3 100 |
5 | Darex Drill Doctor 500 X | 2.4÷12.7 | Патрон | 2 | Алмаз | 20 500 |
Кроме магазинов, в которых предлагаются новые модели станков, также существует рынок б/у заточного оборудования. На этих площадках за весьма умеренную цену можно приобрести профессиональные станки как российских, так и таких известных зарубежных производителей, например швейцарской фирмы Meteor.
ПОСМОТРЕТЬ Многофункциональную точилку для сверла на AliExpress →
Собираем станок для заточки свёрл своими руками
Отнеситесь критично к заявлениям: «Собрал наждак из отходов, что валялись в гараже под ногами». Универсальную втулку с посадочным местом под точильный круг Ø 32 закажем токарю-профессионалу. Деталь изготовим из легированной стали.
Заточное устройство в сборе
Точность скользящей посадки исключит биение нового абразива. Шпонку не ставим. Винт М4 со спиленной головкой войдёт в шпоночную канавку через резьбовое отверстие во втулке. Надёжность фиксации проверена.
Резьба фиксации камня левая, самозатягивающаяся. Опорный бортик со стороны двигателя и прижимная шайба выполняются Ø 50–60 мм. В целях безопасности, с обеих сторон абразива ставятся предохранительные прокладки из паронита, пластика, берёзовой фанеры.
Вращение круга допускается только сверху вниз относительно подручника.
Прием заточки сверла
Боковые поверхности наждачного круга не предназначены для обработки, истончение грозит разрывом круга.
Подручник, кроме функции опоры, будет удерживать приспособление для заточки свёрл, горизонтальный движок — для устранения биения, выравнивания цилиндрической поверхности шарошкой, угловые направляющие — для заточки ручного инструмента под нужным градусом.
Кожух при обилии режущего инструмента и многофункциональном использовании наждака желательно установить с откидной боковой крышкой на шарнирах: установка чашки потребует большей ширины, смена точильных кругов иной зернистости и твёрдости не должна отнимать время.
Болгарка для заточки сверла своими руками
Если получилось так, что у вас нет точильного станка или он есть, но без платформы, то можно воспользоваться обычной болгаркой.
Обязательно учитывайте то, что УШМ это очень опасный инструмент и нужно соблюдать технику безопасности при заточке сверел с помощью болгарки.
Рекомендуем Как подключить двойной выключатель: схема подключения
Чтобы хорошо заточить сверло с помощью ушм, необходимо поставить на болгарку торцевой лепестковый круг. Желательно использовать маломощную болгарку. Сам процесс заточки выглядит следующим образом:
- Положите болгарку на горизонтальную плоскость диском вверх. Инструмент можно закрепить, а можно держать его левой рукой.
- Затем поднесите сверло к диску и затачивайте, стараясь соблюдать необходимые углы заточки. Если в ушм есть регулятор оборотов — выставляйте его на минимум.
У этого метода есть один большой недостаток: заточка осуществляется «на глаз», что приведет к тому, что сверло быстро выйдет из строя, поэтому этот метод лучше всего использовать в том случае, если вам нужно максимально быстро просверлить какую либо поверхность один, два раза.
Заточка дрелью
Если даже обыкновенного точильного станка нет, можно воспользоваться другим оборудованием. Можно даже сделать стационарную установку, на которой будет производиться качественная заточка свёрл по металлу, приспособления своими руками обычно делают из дрели или шуруповёрта.
На вал электроинструмента просто нужно установить заточной круг. Далее есть 2 способа заточки:
- зафиксировать прибор в тисках и подносить сверло вручную;
- зажать оснастку в тисках, и к ней вручную подносить дрель.
Мастера предпочитают второй способ, поскольку он удобнее и безопаснее.
В данном случае нужно соблюсти такие правила:
- сверло фиксируется в тисках вертикально;
- кругом на дрели следует одиночными движениями снимать заднюю кромку до исчезновения следов износа;
- в конце оснастка затачивается под нужным углом, как правило, 120°.
Более простое решение – купить специальную насадку для дрели. Это небольшое приспособление с заточным кругом и пазом для подачи сверла. Наличие специального паза позволяет идеально выдерживать угол заточки.
Обычно такие приспособления имеют несколько пазов с разными углами. Можно сделать подобное устройство из подручных средств, используя готовые чертежи приспособления для заточки свёрл своими руками с подходящими углами и размерами под индивидуальные потребности.
Есть достаточно много вариаций приборов и чертежей для их изготовления. Делать само устройство можно из пластмассы или дерева.
Какие сверла точить, и как часто?
Перьевые и другие специальные сверла по дереву в домашних условиях не восстанавливают, да и тупятся они не так быстро. Победитовые наконечники для бетона не точатся в принципе. Остается самый популярный инструмент – спиральные сверла по металлу. Разумеется, их используют и для обработки дерева (пластика, резины и даже камня), но это к теме не относится.
Спиральное сверло. Режущая кромка имеет небольшой размер, поэтому при работе быстро нагревается от трения (нет площади рассеивания). Основная причине затупления – именно перегрев. При правильном использовании износ происходит не так интенсивно. Характерные признаки тупого сверла:
- При работе слышен скрип.
- Вместо завитой стружки из отверстия выходят опилки.
- Моментальный нагрев инструмента без продвижения в глубину.
Итак, пришло время точить инструмент. Вы не желаете испортить сверло, и хотите механизировать процесс.
Домашние станки
Возможно создать и более сложное приспособление для заточки сверл своими руками, представленное станком. Встречаются чертежи разных исполнений. При понимании принципа функционирования такого механизма ясно как сделать собственную конструкцию.
В виде основы для создания станка для заточки сверл своими руками подойдет серийное приспособление. При оснащении его дополнительными элементами учитывают ряд правил.
- Во-первых, требуется совпадение осей подручника и круга. При этом они должны располагаться в разных горизонтальных плоскостях, а для оси подручника требуется нахождение ниже оси наждака.
- Во-вторых, требуется прочно зафиксировать все конструктивные элементы.
- В-третьих, предусматривают для станка ручной и полуавтоматический режимы.
- В-четвертых, обеспечивают для подручника возможность размещения предмета под любым углом.
Для создания станков используют общедоступные материалы и компоненты. Из инструментов используются сварочный аппарат и болгарку.
Конструктивные элементы изготавливают из листового металла.
В случае создания станка с нуля следует подобрать двигатель. Для мини станка, для деталей диаметром до 20 мм, достаточно электромотора мощностью 0,5-0,8 кВт. К тому же подойдут и старые малооборотистые двигатели. Высокие обороты актуальны только для твердосплавных моделей, которые затачивают редко. Для обычных вариантов они наоборот могут вызвать перегрев.
Для создания качающегося упора, обеспечивающего полуавтоматический режим работы, применяют петлевое соединение. Путем подбора кронштейна, трубки и болта необходимо обеспечить отсутствие люфтов. Так можно изготовить подставку с двумя степенями свободы.
Для регулировки угла заточки обеспечивают вращение площадки, служащей для фиксации инструмента. Колеблющийся подручник обеспечивает артикуляцию.
Подручник закрепляют на корпусе с применением металлической «щеки». Направляющую с предварительно проделанным треугольным пазом на опорной пластине монтируют винтовым соединением.
Важно выбрать правильный точильный круг. Для весьма распространены приспособления из карбида натрия, подходящие для обработки быстрорежущей стали, служащей для производства значительной части сверл
Их обозначают маркировкой 64С и зеленой окраской. Зернистость для данных кругов составляет от 8 до 16 Н. Они склонны к нагреву, поэтому продолжительное непрерывное взаимодействие с приспособлением. Помимо этого, инструмент регулярно приходится обрабатывать раствором соды.
Благодаря возможности поворота на 90° на станках возможно осуществлять заточку сверл разными методами. Расположение опорной пластины (верхней ее поверхности) над осью круга обеспечивает хорошую обработку задней поверхности. Путем фиксации качающейся пластины станок приспосабливают к заточке твердосплавных моделей.
Деталь размещают в канавке со свободным продольным перемещением, но постоянным углом заточки, располагая кромкой параллельно направляющей пластине. По завершении настройки положения осуществляют подачу к наждаку. Обработка осуществляется сверху вниз.
Требуется обеспечить полную фиксацию инструмента относительно собственной оси. При минимальном провороте придется переделывать заточку.
По завершении работ проверяют геометрию приспособления после его остывания с учетом того, что допустимо различие по длине кромок между собой до десятых долей мм. Это особо касается приспособлений малого диаметра. Однако для станков это необязательно ввиду высокой точности.
Различная длина кромок при симметричности и верных углах объясняется смещенным центром заточки относительно оси приспособления. Такой инструмент будет плохо попадать в отверстие и создавать биение, которое может повлечь поломку инструмента.
После заточки могут получиться несимметричные кромки при верной центровке. С поверхностью будет взаимодействовать одна из них, вследствие чего понизится эффективность. Также это повлечет интенсивный нагрев приспособления, ведущего к отпуску материала. Поэтому получится отверстие шире диаметра сверла.
Классификация заточных станков для сверл
Оборудование для заточки сверлильного инструмента делится на универсальные и специальные заточные станки. Первые путем смены отдельных рабочих модулей могут быть использованы для заточки не только сверл, но и фрез, резцов, метчиков, зенкеров. Такие станки обычно используются в ремонтных цехах предприятий и при единичном и мелкосерийном производстве инструмента. Конструкция специальных станков позволяет производить на них заточку только сверлильного инструмента различных типов.
На промышленных предприятиях такое оборудование обычно представлено специализированными заточными и доводочными станками, автоматами и полуавтоматами, которые используют для средне- и крупносерийного производства.
Кроме того, существует множество специальных электрических станков для заточки сверл, разработанных специально для использования в бытовых условиях.
Как правило, они имеют пластиковую оснастку и корпус и не отличаются особой точностью (чего, впрочем, от них и не требуется).
Бытовые станки для умеренного использования
Заточные станки, изображения которых приведены выше, могут стоить от десятков до сотни тысяч рублей. Такое оборудование целесообразно приобретать для работы с коммерческими заказами и при больших объемах заточных работ. Для домашней мастерской вполне подойдут простые бытовые станки и приспособления, которые можно приобрести в пределах 1500÷2500 рублей. Качество заточки у них подчас весьма посредственное, но тем не менее достаточное для того, чтобы без проблем просверлить десяток-другой отверстий в металле.
При отсутствии последнего можно приобрести одно из простых устройств с пластиковым кондуктором и профилированным абразивным камнем (см. фото ниже). На таких мини-станках можно производить заточку сверл только определенного диаметра, соответствующего одному из отверстий в крышке-кондукторе.
Главный угол в них всегда постоянный (примерно 118º), т. к. задается наклоном внутренней поверхности абразивного круга. Заточка каждой стороны производится кратковременным прижатием сверла к заточному камню, причем позиционировать сверло нужно на глаз по риске на корпусе.
ПОСМОТРЕТЬ Электрическая дрель точилка на AliExpress →
Промышленное заточное оборудование
На российском рынке промышленные заточные станки представлены как известными международными брендами, так и моделями российских производителей. Кроме этого, в продаже можно встретить продукцию из КНР под торговыми марками российских компаний, торгующих электроинструментом и промышленным оборудованием. В основном это точильно-шлифовальные станки, предназначенные для заточки сверл и концевых фрез с диаметрами до 30 мм и более.
Большинство из них имеет горизонтальную компоновку, хотя встречаются и вертикальные. В состав поставки обычно входит комплект высокоточных цанг для зажима инструмента, а точность позиционирования этого оборудования составляет 10÷20 мкм.
Поскольку при заточке не требуется больших режущих усилий, мощность приводов у таких установок небольшая — 250÷300 Вт. На фото ниже показан типичный заточной станок этой группы.
ПОСМОТРЕТЬ Станки для заточки сверл на AliExpress →