Что лучше для изготовления кухни: мдф или дсп, и как сделать правильный выбор

Технические характеристики

Физико-механические свойства древесноволокнистого полотна:

1. Плотность готового изделия находится в диапазоне 600-980 кг/м3.
2. Выдерживает механическое напряжение при изгибе 17-23 мПа, при растяжении – 0,50-0,65 мПа.
3. В течение 24 ч. выдерживает разбухание при толщине листа 6-9 мм на 17%, при 30-45 мм – не более 8%.
4. Модуль упругости составляет 1700 мПа.

Состав

Главным компонентом МДФ являются древесные волокна, содержание которых составляет 82%. В качестве связующего вещества выступают карбамидоформальдегидные смолы – 9%. На воду приходится 8% и 1% – парафин, который придает водоотталкивающие свойства готовому изделию.

Древесные волокна являются главным компонентом МДФ.

Габариты

В строительстве и на мебельном производстве используют плиты различных размеров:

• толщина, мм – 3, 4, 6, 10, 16, 18, 24, 30;
• длина и ширина – 2070х2800 мм, 1830х2440 мм, 2070х2620 мм.

При этом влагостойкие панели имеют стандартный размер 1220х2400 мм, а ламинированные листы, рельефные, перфорированные и имитирующие камень – 2070х2800 мм.

ПВХ: свойства и преимущества

Раскрыв ответ на вопрос — ПВХ, что это, — следует остановиться на свойствах и преимуществах материала.

Среди свойств и преимуществ ПВХ специалисты называют:

1. Высокую прочность и эластичность, делающие материал незаменимым во многих отраслях.
2. Длительный срок службы. Изделия из ПВХ без специального обслуживания и ухода служат по 10 и более лет.
3. Устойчивость к воздействию прямых солнечных лучей. Материал не выгорает, не окисляется.
4. Простоту изготовления ПВХ и экономичность.

Благодаря им ПВХ широко применяется в таких отраслях:

ПВХ-панели считаются качественным и экономичным отделочным материалом. Также материал применяют при изготовлении кухонной мебели, окон, дверей, натяжных потолков и напольных покрытий.

Из ПВХ изготавливают как отдельные приборы, шприцы, так и маски и перчатки.

Автомобильная промышленность.

В автопроме ПВХ-материалы незаменимы при изготовлении изоляционных материалов, утеплителей и отдельных деталей корпуса автомобиля.

Спорт и туризм.

ПВХ является основой для изготовления спортивного инвентаря (батутов, матов, покрытий залов и т. д.), а также специальной одежды и обуви.

Из ПВХ изготовляют плавательные средства (надувные лодки, катамараны, матрацы, байдарки), надувные бассейны, рыболовное снаряжение, тенты и палатки.

Транспорт и торговля.

На основе поливинилхлорида изготовляют рекламные баннеры, торговые палатки, покрытия для грузовых автомобилей.

Однако, как и любой продукт химической промышленности, ПВХ имеет свои недостатки:

1. Производство ПВХ относится к вредным, так как его выбросы загрязняют окружающую среду.
2. Материал сложно утилизировать. Как и любой пластик, он плохо разлагается, продукты его распада токсичны, и при сжигании он выделяет токсичные вещества.
3. ПВХ имеет температурные ограничения (–15°С — +60°С). Выход за пределы указанных температур разрушает структуру материала.

Итак, ПВХ — удобный и практичный материал, который находит свое применение в различных отраслях хозяйства от строительства до торговли, а также используется в медицине, спорте и туризме.

Какие отличия между МДФ и ДСП?

Непрофессионалу трудно отличить МДФ, ДСП или ЛДСП, но разница все-таки есть. Все они производятся на основе древесной стружки. МДФ получают из стружки большей фракции. В нем используется вместо формальдегидных смол парафин и лигнин для сцепления компонентов. За счет этого МДФ получается более гибким, пластичным и безопасным для здоровья.

Из-за гладкости поверхности он легко поддается деформации. Это позволяет легко работать с материалом, фрезеровать, создавать гнутые формы. Этот плотный материал обладает хорошей влагоустойчивостью. По этой причине он и находит широкое применение во многих сферах, в том числе для производства фасада кухонной мебели. Он является абсолютно безопасным для здоровья. поскольку не выделят вредных веществ. Его цена будет намного выше, чем листы ЛДСП, поскольку положительных характеристик в нем намного больше.

Если выбирать между МДФ и ЛДСП, то лучше отдать предпочтение МДФ, поскольку мебель из него не нанесет ущерб здоровью. Учитывая тот факт, что он менее прочный, его лучше не применять для настила полов, а только для отделки интерьера.

МДФ с ПВХ-пленкой

Отделка МДФ-плиты ПВХ-пленкой – самый простой способ изготовления кухонных фасадов: древесноволокнистая заготовка обрабатывается клеевым составом и под прессом ламинируется пленкой, которая выступает декоративным и защитным покрытием мебели.

Плюсы МДФ с ПВХ-пленкой:

1. Низкая цена.
2. Богатый выбор оттенков и принтов – пленка может быть не только однотонной, цветной или украшенной различными изображениями, но и имитирующей своей фактурой ценную древесину.
3. Простота ухода.
4. Устойчивость к моющим средствам.
5. Устойчивость к механическим повреждениям и истиранию.

Минусы МДФ с ПВХ-пленкой:

1. Низкая устойчивость к влажности и высоким температурам – под воздействием этих факторов пленка начинает быстро отслаиваться от основы.
2. Белая тыльная сторона, которая часто загрязняется.
3. Неустойчивость к ультрафиолетовым лучам.
4. Довольно дешевый внешний вид – насколько бы эффектно пленка не имитировала натуральные материалы, облик мебели все равно выдает «подделку».

Крашеные фасады МДФ

Задаваясь вопросом, какой фасад лучше, крашеный или в ПВХ пленке, лучше всего найти возможность и взглянуть на них собственными глазами. Невозможно сравнить, например мягкий, теплый цвет натурального дерева отраженный в пленке ПВХ, с бесконечно-глубоким цветом эмали «металлик» крашеного МДФ. Как, пленочные фасады, имитирующие красочный глянец, не могут передать эффект достигнутый полировкой нескольких слоев лака, так и невозможно подобрать краску, способную отобразить уникальный текстурный рисунок натуральных природных материалов.

Самым огромным достоинством крашеных фасадов МДФ является разнообразная цветовая гамма используемых лакокрасочных материалов, которую можно подбирать самостоятельно колеровкой. Помимо этого, производители ЛКМ предлагают большой выбор спецэффектов покрытия: металлик, хамелеон, жемчуг, мрамор, космос, перламутр и многое другое.

С другой стороны, положительные характеристики плиты МДФ (прочность, экологичность, влагостойкость) значительно влияют на позицию в рейтинге качества мебельных фасадов, а повышенная термостойкость лакокрасочного слоя поднимают ее на ступень выше.

Однако, фактически все технологические этапы изготовления крашеных фасадов МДФ основаны на ручном труде (грунтование, шлифование, окрашивание, патинирование, полирование), что существенно сказывается на стоимости конечного продукта и практически ставит его в один ценовой ряд с изделиями из массива натуральных пород дерева.

Что лучше?

Стоимость готовых мебельных изделий зависит от того, какой материал использован для их производства. Поэтому в мебели бюджетного класса применяются недорогие древесно-стружечные панели, которые могут быть покрыты только с одной стороны пленкой влагозащиты. Кроме того, для производства мебели имеет значение и тот фактор, выделяет ли материал, из которого она сделана, формальдегид. Например, для кровати будет применен более качественный материал ламинированной древесно-стружечной плиты, так как его защитный слой не пропускает наружу пары вредного компонента.

На стоимость бюджетной мебели из ДСП влияет еще и на сорт материала. Различают несколько сортов древесно-стружечных плит.

• I сорт – в качестве сырья для изготовления панели применяют опилки мелкой стандартной фракции без наличия посторонних включений. Готовая ДСП получается идеально ровной, гладкой, у нее отсутствуют сколы или трещины. Первый сорт ДСП подлежит в обязательном порядке дополнительному декорированию пленкой или шпоном, причем делается это с обеих сторон древесно-стружечной плиты.
• II сорт – изготавливается из высококачественного опилочного сырья разных фракций, допустим минимальный процент посторонних примесей. Готовая плита может иметь незначительные повреждения в виде сколов или царапин. Для II сорта ДСП декоративная облицовка может не применяться.
• III сорт – изготавливается из опилок различных древесных пород, может включать небольшой процент посторонних включений. Декоративной облицовке материал не подвергается, так как в мебельном производстве такой сорт не применяется. ДСП III сорта может быть использована только для строительных целей.

По типу защитного покрытия древесно-стружечные плиты подразделяются на такие основные виды, как:

• без облицовки – такой материал называют черновым; он применяется только при выполнении строительных работ;
• ламинированный – древесно-стружечная плита имеет прочное лаковое покрытие или обработку в виде меламиновой пленки;
• шпонированный – древесно-стружечная плита имеет наружную отделку натуральным древесным шпоном.

В отличие от ДСП, материалы ЛДСП обладают более широким разнообразием. Ламинирование плиты можно сделать в различных цветовых оттенках, а также создать имитацию любых фактур. Мебельные изделия, сделанные из ЛДСП, могут гармонично встраиваться практически в любую интерьерную композицию. Они выглядят добротно и элегантно, при этом имеют небольшую, вполне демократичную стоимость. В некоторых типах материала ЛДСП в качестве ламинирующего слоя может применяться огнестойкая пленка, содержащая в своем составе карбон или материал класса HLP, который устойчив к возгоранию.

Древесно-стружечные плиты ламинированного типа, несмотря на массу своих достоинств, имеют предрасположенность к образованию сколов и трещин. Чаще всего это происходит от падения на поверхность плиты тяжелых предметов или под воздействием механического фактора. Устранить впоследствии такой дефект у мебели уже не представляется возможным. Из-за подобного свойства материала его не подвергают различным обработкам путем фрезеровки, поэтому у панели ЛДСП невозможно получить рельефную поверхность, плавные скосы или закругления.

При появлении скола или трещины поверхность ЛДСП теряет свою безопасность, так как формальдегид начинает выделяться наружу, поэтому качество ламинирующего слоя и его устойчивость играют для этого типа древесно-стружечных плит очень важную роль.

Для изготовления столешниц или кухонных гарнитуров материал ДСП не используется, так как только ламинированная поверхность ЛДСП способна выдержать частый и длительный контакт с водой без ущерба для своего внешнего вида. Хотя даже для ламинированных плит длительное намокание нежелательно, особенно опасно такое воздействие со стороны кромок материала.

Чтобы изготовить бюджетную по стоимости, но качественную и красивую мебель, современные производители используют оба продукта деревообработки – ДСП и ЛДСП, причем обычная древесно-стружечная плита идет на создание несущего каркаса мебели, тогда как фасадную часть выполняют с использованием ламинированной плиты. Мебельные изделия, выполненные из комбинации материалов, могут быть использованы как для домашнего применения, так и в офисных помещениях.

Об отличиях материалов смотрите в следующем видео.

Так что же выбрать?

Выбирая материал для кухонной мебели, стоит учитывать все плюсы и минусы этих материалов. Если вы не можете определиться что же лучше, МДФ или ДСП для кухни, придерживайтесь следующей инструкции:

Если вы стеснены в средствах, выбирайте ЛДСП. Лучше выбрать вариант, покрытый пластиком. Так он прослужит дольше. Если есть возможность, покупайте мебель из МДФ. Она выглядит презентабельнее и прослужит практически столько, сколько и цельное дерево;

Молодым семьям с маленькими детьми или домашними животными, лучше выбрать ламинированный пластиком лист ДСП. Пластиковое покрытие защитит мебель от царапин, на нем не будут видны следы от укусов на углах;

Если вы покупаете кухню «на века», выбирайте МДФ. Если через несколько лет планируете переезжать, смело берите ЛДСП;

Для маленькой стандартной кухни подойдет недорогая мебель. В просторную кухню лучше поставить добротную мебель. Хорошо в большой кухне выглядит гарнитур с округлыми углами. К тому же о них не поранятся маленькие дети.

Применение в мебельной отрасли

Высокая стоимость натурального дерева привела к росту популярности древесно-стружечных плит. Из них делают перегородки, стеновые панели, оборудование для торговых предприятий и т.п. Однако наибольшее число панелей применяют производители мебели.

Благодаря простой обработке и цветовому многообразию ЛДСП используют при изготовлении кухонных гарнитуров на заказ. В этом случае берут влагостойкие плиты толщиной не менее 20 мм.

Каждая разновидность ламинированной ДСП маркируется по способу ее применения:

• BS — для изготовления офисного оборудования;
• SE — имеет фактуру, структурированную под натуральное дерево, и подходит для мебельного производства;
• SM — с глянцевыми сторонами используют при возведении перегородок;
• MAT — с гладким матовым основанием;
• PR — с пористой поверхностью;
• PE — лицевая сторона напоминает корку апельсина.

Из ЛДСП делают стеновые панели.

Последние 2 марки мебельщики также используют, но не часто.

В зависимости от толщины блоки применяют по такому назначению:

• 8-10 мм — производство декоративных перегородок, выкатных ящиков, фасадов и прочих компонентов, не подвергаемых физической нагрузке;
• 16-18 мм — самый востребованный сорт, применяемый для мебели всех видов и настилания полов;
• 22-35 мм — для изготовления столов и прочих изделий со средним уровнем нагрузки;
• 28-38 мм — для столешниц и тяжелых полок.

ЛДСП: размер листа. Основные показатели длины, ширины и толщины

Стандартные размеры листа ЛДСП регулируются ГОСТом. В соответствии с этим стандартом определяются показатели ширины, длины и толщины плит.

ЛДСП с обработанной кромкой применяется для изготовления предметов интерьера

Основные размеры ЛДСП

Существует 18 стандартных показателей длины: 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500 и 5680 мм. При этом допустимая неточность длины составляет ±5 мм.

Ширина плит ЛДСП определяется 9 показателями: 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440 и 2500 мм. Как и в случае с длиной, допустимая погрешность не превышает ±5 мм.

Толщина ЛДСП колеблется от 3 до 38 мм при допустимой неточности ±0,3 мм.

Следует уточнить, что в зависимости от возможностей оборудования, каждый производитель выпускает несколько основных размеров ЛДСП, однако самыми популярными на рынке считаются следующие:

• 2800х2620 мм;
• 2800х2070 мм;
• 2620х1830 мм;
• 2500х1830 мм.

Толщина ЛДСП находится в диапазоне от 3 до 38 мм

Толщина листов ЛДСП

От толщины ЛДСП напрямую зависит их прочность и способность сопротивляться нагрузкам, а значит, и сфера применения

При этом важно помнить, что тяжелые толстые плиты отличаются большой прочностью, зато тонкие ЛДСП гнутся, не подвергаясь деформации

Чаще всего толщина ЛДСП колеблется от 8 до 38 мм. 8-10-миллиметровые листы используются для производства тары, днищ выдвижных ящиков, облицовки дверей и стен, а также для мебельных фасадов.

Толщина 16 мм широко применяется при изготовлении мебели, для возведения внутренних перегородок и в качестве подложки под напольное покрытие (линолеум или ламинат). Листы толщиной 18 мм также могут служить основой для напольного покрытия, однако чаще всего их используют для изготовления корпусной мебели, в том числе гардеробных и шкафов-купе. 22-миллиметровые плиты годятся для изготовления кухонной мебели, столешниц, столов.

Для несущих элементов, подоконников и дверей применяют плиты толщиной в 25 мм. А вот для изготовления долговечных барных стоек, надежных полок и столешниц оптимальным выбором станут листы ЛДСП 38 мм. Они смогут выдержать самые сильные механические нагрузки и при этом не деформироваться. Стоит отметить, что наиболее популярными являются листы ЛДСП толщиной в 10, 16, 18 и 25 мм.

Распиловку ЛДСП лучше доверить профессиональному мастеру

Немаловажной характеристикой при изготовлении мебели и различных строительных и ремонтных работах является также вес плиты. Он определяется габаритами листа и его плотностью. В среднем вес одного листа колеблется от 40 до 90 кг

Например, вес 1 квадратного метра ЛДСП 16 мм составляет в среднем 10,36-11,39 кг. При толщине плиты 18 мм он составит 11,65-12,82 кг, 25 мм – от 14,69 до 16,16 кг. У разных производителей этот показатель будет несколько отличаться

В среднем вес одного листа колеблется от 40 до 90 кг. Например, вес 1 квадратного метра ЛДСП 16 мм составляет в среднем 10,36-11,39 кг. При толщине плиты 18 мм он составит 11,65-12,82 кг, 25 мм – от 14,69 до 16,16 кг. У разных производителей этот показатель будет несколько отличаться.

Преимущества

Ламинированная ДСП является наиболее популярным материалом, который используется при изготовлении мебели. Этот материал отлично подходит для производства прихожих, шкафов, мебельных композиций для гостиной комнаты.

1. Практичность. ЛДСП является неприхотливым материалом, за которым несложно ухаживать. При соблюдении основных правил ухода за мебелью из ЛДСП и бережном отношении, она может прослужить не один десяток лет.

2. Легкость в обработке. ЛДСП по сути является готовым материалом, которые необходимо всего лишь раскроить на необходимые детали и обклеить кромочной лентой.

3. Доступная стоимость. В отличии от натуральной древесины, ЛДСП имеет цену значительно ниже и, следовательно, мебель, изготовленная из древесно-стружечной плиты гораздо дешевле. Это делает ее доступной для всех слоев населения.

4. Устойчивость к механическим повреждениям. ЛДСП весьма твердый материал, который практически не подвержен царапинам и иным механическим повреждениям. Единственным недостатком его является возможность появления сколов по краям изделия, если к нему небрежно относится.

5. Термостойкость. Изделия, изготовленные с использованием ЛДСП, выдерживают высокие температуры. Из ЛДСП изготавливают даже кухонные гарнитуры, подверженные более высоким температурам, нежели прочая мебель в доме.

6. Приятный внешний вид. Корпусная мебель из ЛДСП имеет эстетичный дизайн и лаконичный дизайн. Она прекрасно дополняет интерьер, как в современном, так и в классическом стиле. Многообразие цветов и текстур позволит выбрать именно то, что подходит по цветовому решению и стилю.

7. Не подвержена гниению. За счет содержания формальдегидных смол, ЛДСП защищено от естественного процесса гниения и не требует дополнительной обработки.

Из чего лучше сделать фасад кухни?

В настоящее время для изготовлений кухонь наибольшей популярностью пользуются такие материалы как:

1. МДФ;
2. ЛДСП;
3. Пластик.

МДФ: особенности, преимущества и недостатки

Полуфабрикат представляет собой плиту из мелкодисперсной древесной стружки, скрепленной карбамидными смолами. Технологический процесс производства предусматривает сухое прессование при повышенном давлении и температуре. Средняя плотность МДФ составляет от 620 до 850 кг/м3. Для изготовления мебели готовые плиты подвергают дополнительной обработке. Существует три основных вида окончательной отделки:

• Шпонирование предполагает оклеивание лицевой поверхности шпоном ценных пород древесины. Изготовленная из такого материала кухня имеет высокую стоимость и визуально практически не отличается от натурального массива.
• Окрашивание. При этом способе обработке лицевые, и торцевые поверхности покрываются слоем краски или эмали.
• Ламинирование позволяет придать фасаду кухни любую фактуру и цвет. Температура и давление являются необходимыми условиями для качественного нанесения ПВХ-пленки.

Все вышеперечисленные методы существенно повышают термо- и влагостойкость материалов, а также придают мебели антисептические свойства. После такой обработки фасад кухни приобретает уникальный внешний вид, и легко вписываются в любой интерьер.

Для изготовления радиусных и волновых элементов используется перфорированная МДФ, позволяющая создавать мебель любой конфигурации.

Основными достоинствам МДФ как материала для изготовлений фасада кухни являются:

1. Высокая механическая прочность позволяет надежно удерживать крепежные элементы;
2. МДФ панели устойчивы к воздействию влаги, пара и высоких температур;
3. Минимальное выделение формальдегида обеспечивает безопасность использования;
4. Длительный срок службы;
5. МДФ обладает антисептическими свойствами, что позволяет использовать материал не только на кухне, но и в других помещениях с повышенной влажностью.

К недостаткам можно отнести:

1. Высокую стоимость;
2. Древесноволокнистая плита легко воспламеняет не только от открытого огня, но и при продолжительном соприкосновении с раскаленным объектом;

Возможность образования при механическом воздействии.

ЛДСП: особенности, преимущества и недостатки

Ламинированная древесно-стружечная плита является наиболее бюджетным вариантом для фасада кухни. Материал получают путем нанесения меламиновой пленки на лист обычной ДСП. Наличие такого защитного слоя обеспечивает влагостойкость и устойчивость к воздействию высоких температур и пара.

К достоинствам относятся:

• Доступная стоимость;
• Простота обработки и сборки;
• Широкий спектр расцветок и текстур.

Наряду с вышеперечисленными достоинствами, для изготовлений фасада кухонь, материал ЛДСП имеет ряд существенных недостатков:

• Меламиновое защитное покрытие не обладает достаточной твердостью, поэтому на поверхности часто появляются царапины и другие дефекты;
• Рыхлая структура не обеспечивает надежного крепления петель, направляющих и другой фурнитуры;
• Даже наличие ламината не всегда обеспечивает достаточную влагостойкость. При попадании влаги на незащищенные торцы происходит расслоение.

Пластик: особенности, преимущества и недостатки

Отвечая на вопрос, какой материал для изготовления кухни лучше выбрать, давайте разберем пластик. Пластиковые фасады для кухонных гарнитуров изготавливаются как на основе ДСП, так и МДФ. На лицевую сторону панели наклеивается листовой пластик толщиной от 2 до 4 мм. Технология изготовления предусматривает высокую температуру и значительное давление. Торцы могут обрабатываться либо пленкой ПВХ толщиной от 0,4 до 2 мм, либо алюминиевым профилем.

Такие лицевые панели отличаются широким спектром фактур и расцветок, выпускаются как в матовом, так и в глянцевом исполнении, что обеспечивает гармоничное сочетание кухонного гарнитура с любым интерьером. Пластик придаст вашей кухне неповторимый колорит и уникальность.

Неоспоримыми достоинствами панелей ламинированной пластиком можно считать:

1. Практически 100%-ю влагостойкость;
2. Износостойкость и длительный срок службы материала для фасадов кухни;
3. Устойчивость к воздействию пара и температуры;
4. Механическую прочность;
5. Возможность обработки любыми моющими средствами.

К недостаткам пластика относятся:

1. Необходимость регулярной очистки лицевой поверхности;
2. Цена существенно выше аналогов из ЛДСП и МДФ;
3. Возможное отслоение кромок при длительной эксплуатации.

Несмотря на имеющиеся недостатки, такие изделия обеспечат привлекательность и надежность кухонной мебели.

Применение металлов в кухонной мебели

Металлы тоже находят применение в дизайне кухонных интерьеров. Чаще всего в кухонных гарнитурах используется легированная нержавеющая сталь. Этим материалом оформляются столешницы, фасады и стены (рабочая зона). Из нержавейки часто изготавливаются не все дверки, а только те, которые могут подвергаться воздействию влаги и температуры, т. е. около мойки или плиты.

Изначально кухни из нержавеющей стали использовались только на предприятиях общественного питания (рестораны, кафе и пр.), поскольку металл экологически безопасен, не поддается ржавчине, износостоек и легко моется. Недаром этот материал широко используется в медицине.

На столешницы из нержавейки можно ставить горячие предметы, они химически устойчивы и не реагируют на повышенную влажность. Но на блестящей поверхности видны малейшие загрязнения (отпечатки пальцев, капли воды и т. д.), поэтому ухаживать за такими материалами достаточно сложно. Выходом является применение матовых и декорированных листов металла.

Какой материал лучше использовать?

Ответ на этот вопрос зависит от нескольких факторов.

Во-первых, ценовая характеристика. Если кухонная мебель должна стать обычным бюджетным вариантом, следует использовать ЛДСП. МДФ – вариант гораздо лучше, но соответственно и стоит дороже. Он напоминает натуральное дерево и является более качественным.

Крашеные мебельные фасада МДФ

Во-вторых, обработка поверхности. ДСП первоначально обрабатывается лаком, но покрытие надо обязательно отделать пластиком. С помощью отделочного материала верхний шар кухонного фасада станет гладким и пригодным к использованию. Поверхность МДФ можно обработать с помощью эмали или пленки ПВХ. Это улучшит внешний вид фасада и сделает его более гладким. Для того чтобы продлить срок эксплуатации фасада, лучше обработать его дополнительным материалом – пластиком.

В-третьих, срок пригодности. Если кухонная мебель изготавливается на долгий период – следует не пожалеть денег и выбрать МДФ. ЛДСП отлично подойдет только в качестве временного варианта.

В-четвертых, дизайн. Если кухонную мебель планируется выполнить в модном стиле с круглыми углами и дополнительными возможностями конструкции – единственным вариантом будет МДФ.

Найти подходящий материал для изготовления кухонной мебели очень сложно. Здесь все зависит от ценовой характеристики, длительности эксплуатации, внешнего вида и дизайна. Рынок предлагает широкий выбор сырья для кухонного фасада, но лучшим вариантом станет МДФ с пластиковым покрытием. Он включает в себя все необходимые качества для изготовления совершенной кухонной мебели.

Необходимое оборудование

Если рассматривать вариант производства, когда на вашем предприятии осуществляются все операции, начиная с заготовки самого сырья, то потребуется целый ряд приборов и станков.

Подготовка сырья подразумевает наличие таких приспособлений:

1. оборудование, перерабатывающее бревна в щепки;
2. сушильные камеры для щепок;
3. строгальный станок;
4. вибросито.

Процесс производства материала подразумевает вовлечение такого оборудования:

1. аппарата, предназначенного для смешивания стружки и связующего вещества;
2. формы, где будут заготавливаться плиты;
3. термопресса;
4. сушки или охладителя для продукции, готовой к дальнейшей обработке.

Для реализации завершающего этапа вам понадобятся:

• распилочный станок, с помощью которого вы будете придавать листу какие-то определенные размеры;
• станок, который производит шлифование торцов;
• устройства, посредством которых производится грубая и тонкая шлифовка.

Изготовление ЛДСП потребует вовлечение в процесс пресса, который наносит двустороннюю ламинацию. Возможно, вам потребуются аппараты для транспортировки, к примеру, ленточные или роликовые.

Недостатки ЛДСП

Во-первых, это жесткость, из-за которой ее нельзя фрезеровать.

Из-за наличия различных смол плита ЛДСП относится к токсичным материалам. Этот показатель зависит от того, какую именно смолу использовали при ее изготовлении. Меньше всего вредных веществ находится в плитах класса Е1.

Тем не менее из ЛДСП создают даже столешницы. ЛДСП покрывают HPL-пластиком, который еще называют ламинатом, используя технологию постформинг

Особое внимание уделяют качеству швов. Если оно плохое, то влага попадает к опилкам, доска столешницы раздувается и теряет все свои качества

Столешницы ЛДСП часто бывают не очень качественными.

Выводы

Традиционная МДФ больше подвержена воздействию высоких температур и влажности, но этот недостаток устраняется, если выбрать влагостойкий материал. Эмалевое покрытие не утрачивает со временем своего внешнего вида, но оно подвержено механическим повреждениям, и на нем могут оставаться следы от пальцев. Пленка, покрывающая фасад, нередко в процессе эксплуатации отслаивается на углах и в стыках.

Пластик не деформируется в процессе эксплуатации и не меняет своих первоначальных качеств под воздействием высоких температур и влаги. Но этот материал легко царапается, на нем остаются отпечатки.