Производство корпусной мебели: самый подробный мануал

Советы начинающим

Дальше в статье я привожу несколько советов для желающих заняться подобной деятельностью.

1. В самом начале дела нужно определиться с выпускаемой продукцией. А для этого нужно понять, чем вы можете удивить людей или чем та или иная продукция может зацепить покупателя.
2. Далее вам нужно будет найти постоянного поставщика материала. Это очень важный момент, так как в самом начале бизнеса вы не имеете права задержать заказ из-за отсутствия материалов (это может сильно усложнить дальнейший рост заказов).
3. Определиться с рынком сбыта. Как в моём случае, попробуйте поискать в местах большого скопления людей, в местах отдыха. Идеи сбыта могут быть самыми разными.
4. Транспорт. Если ваша мастерская удалена от места сбыта или склад, из которого вы покупаете материал, находится в другом районе, вам понадобится автомобиль с хорошей вместимостью багажника. Для начала подойдут старенькие «жигули», в которых можно демонтировать заднее сидение и перевозить длинномерные заготовки.
5. Станки и мастерская. Гараж отлично подойдёт для начала. Столярный инструмент можно приобрести в комиссионном магазине (в моём городе, например, на городском рынке, есть отдел, торгующий поддержанным электроинструментом).
6. Потратьте время для изучения материала в сети интернет рубрики «своими руками». Там вы найдёте много полезного.

Какой материал лучше использовать?

Перед тем, как приступить к изготовлению кухонного стола, необходимо правильно подобрать материал. На выбор оказывают влияние следующие нюансы: стоимость, долговечность, возможность обработки (наличие определенных инструментов), дизайн помещения.

Учитывать стоит и то, что при изготовлении конструкции мастера могут использовать сразу несколько материалов, комбинируя их между собой.

Таблица 2. Материалы для изготовления стола

Материал	Характеристика
Древесина	В большинстве случаев именно дерево используют при изготовлении мебели, а в частности кухонных столов. Популярность обоснована экологичностью, декоративным внешним видом материала и отсутствием сложностей в обработке. При этом следует учитывать, что древесина не является самым долговечным материалом, потому что она быстро повреждается в процессе эксплуатации — со временем на поверхности стола могут появиться различные вмятины, трещины, сколы. К тому же, необработанное дерево быстро впитывает жир, который оставляет неприглядные следы. Деформация такой конструкции может произойти из-за чрезмерной влажности в помещении. Кроме того, древесина в процессе усыхания начинает усаживаться, что не всегда лучшим образом сказывается на конструкции. Специалисты рекомендуют выбирать для изготовления столешницы и других элементов изделия только прочную древесину — березу, дуб, ясень и бук.
Прессованные материалы	Такие материалы обычно выбирают при желании или необходимости сэкономить средства. Чаще всего для подобных целей используют МДФ и ДСП, потому что они имеют довольно демократичную стоимость. Недостатком подобных плит считают не самую лучшую прочность. Так, они могут деформироваться, прогибаться даже при незначительном воздействии. У такого стола со временем обламываются углы, поэтому для обеспечения большей прочности конструкции в верхней части располагают защитный слой из древесины или камня. Некоторые специалисты предпочитают обклеивать плиты пленкой ПВХ (приобрести ее можно в любом строительном магазине). Главное преимущество в том, что существует огромное разнообразие таких пленок всех оттенков. При этом можно приобрести уже готовые ламинированные плиты МДФ или ДСП. Такие столешницы имеют готовые округлые углы, но главная их особенность – возможность выдерживать высокие температуры, механическое воздействие.
Фанера	Для изготовления столешницы следует брать только прочную фанеру толщиной не меньше 1,2-1,5 сантиметра. Способ использования такого материала практически не отливается от предыдущего варианта, поэтому необходимо предусмотреть способ защитного покрытия.
Пластик	При изготовлении мебели нередко используют различные плиты, трубы, бруски из ПВХ. Наибольшее распространение получил поликарбонат, потому что этот материал по внешнему виду очень похож на стекло. Обычно из пластика рекомендуют изготавливать только столешницу, но некоторые мастера используют его и для других деталей. Конечно, этот искусственный материал не имеет таких декоративных качеств, как древесина, но из пластика можно сделать довольно необычные изделия, которые отлично впишутся в интерьер современной кухни.
Стекло	Большую популярность за последние годы получили столешницы из стекла. Для работы следует выбирать только прочное стекло, толщина которого не менее 0,5 сантиметров. Главным преимуществом материала является простота в уходе, а недостатком – чрезмерная хрупкость.
Металл	В некоторых случаях для изготовления каркаса стола используют металл, что позволяет увеличить прочность конструкции. С такой целью можно приобрести прямоугольные трубы, уголки, профиль.

Виды крепежных элементов

Современные крепежные элементы, которые применяются при сборке мебели, обеспечивают прочность и долговечность конструкции, а также ее эстетичный внешний вид, так как фиксация деталей по возможности происходит скрытым способом, а те крепежи, что остаются снаружи, маскируют при помощи специальных пластиковых накладок в тон мебели.

Таблица 3. Виды крепежных элементов

Наименование крепежного элемента	Описание
Шкант	Изготовленные из дерева шканты применяются для предварительной фиксации двух деталей. После этого конструкция скрепляется метизами.
Мебельный уголок	Служит для фиксации деталей, расположенных под углом в 90градусов. Этот метод популярен, но несколько устарел и имеет свои минусы – элемент не является скрытым, выглядит громоздко и со временем расшатывается. Уголки бывают пластиковыми и металлическими.
Конфирмат	Современная мебель в большинстве случаев собирается с использованием конфирматов – мебельных шурупов, резьба которых, по сравнению с обычными саморезами, больше, что обеспечивает лучшую фиксацию их в массиве плиты. После того, как шуруп вкручен, металлическую видимую часть маскируют при помощи пластиковой заглушки в тон мебели.
Эксцентриковая стяжка	Скрытый крепеж, используемый при сборке современной корпусной мебели из ЛДСП. Отверстия под него изготавливают в заводских условиях при помощи сверла Форстнера. Учитывая то, что толщина плиты составляет 16 мм, а под крепеж необходимо выбрать 12 мм – точность сверления должна быть идеальной.
Стяжной болт	Применяется для стягивания двух деталей. Например, основания и изголовья кровати.

Технологии мебельного производства

Производство мебели включает в себя производство корпусной мебели, мягкой мебели, различных крепежных деталей, а также матрасов, жалюзи и сопутствующей фурнитуры.

Мебельная промышленность занимается не только вырезкой деталей и их сборкой. В производстве могут использоваться также такие процессы, как:

• разметка;
• сгибание деталей;
• сверление отверстий;
• расслоение материала;
• прессовка;
• формирование материалов и деталей.

Самыми популярными материалами для изготовления мебели считаются дерево, ДСП, МДФ и различные металлы и сплавы.

Для производства деталей и нестандартных изделий могут использоваться пластмассы. Кроме того, может использоваться комбинации из всех вышеперечисленных материалов, но это существенно повышает затраты на производство.

Дизайн для будущих изделий может делаться в конструкторских бюро, непосредственно принадлежащих компании-производителю, или же выполняться у сторонних разработчиков.

Выбор дизайна является одной из самых важных стадий производства, потому что покупатели чаще всего выбирают именно ту мебель, которая привлекательна внешне.

Сборка

Сборка происходит следующим образом: через сквозные отверстия в боковинах вворачивают конфирмат, так чтобы он попал в просверленное отверстие в полке шкафа и затягивают до тех пор пока конфирмат слегка не утопится в боковине шкафа. При этом надо контролировать усилие, шляпка конфирмата может глубоко войти в ДСП и испортить заготовку. Ввинчивание конфирмата производят шуруповертом с шестигранной насадкой (битой) с сечением 4 мм или специальным ключом.

В случае если конфирмат у вас под крест – используется соответствующая бита или крестообразная отвертка.

Далее на шляпку конфирмата ставят заглушку подходящую по цвету ДСП.

После того как собран каркас, прикручены все скрытые механизмы и установлены ножки, необходимо проверить диагональ. Если диагональ не одинаковая, производят корректировку по углам шкафа, слегка сжимая или растягивая диагональ.

Данная операция очень важна, так как влияет на эстетический вид собранного шкафа, наличие одинаковых зазоров между фасадами.

Затем прибивают заднюю стенку из ДВП. После чего конструкция приобретает жесткую форму и может устанавливаться на свое место, шкаф ставят на ноги.

Финишной частью сборки шкафа будет установка фасадов, установка ручек и регулировка зазоров между ними

В фасаде в просверленные отверстия под петлю устанавливаем петли, так чтобы они стояли строго под 90 градусов к краю фасада, для большей точности можно воспользоваться угольником. И прикручиваем петли саморезами 3.5х16 мм.

Далее дверцы с петлями прикручивают к боковине шкафа. При этом необходимо ровнять двери по верхней крышке шкафа. Если крышка нависает над дверцей, то можно использовать своего рода шаблон: берут небольшой кусок ДВП или кусок толстого картона и зажимают его между верхом двери и крышкой шкафа, образуется небольшой требуемый зазор примерно 3-4 мм. Петли должны быть в открытом состоянии, в месте прилегания ответной планки петли к внутренней боковине шкафа, производят монтаж саморезами. При больших дверях может потребоваться помощник.

Если на одной боковине расположены два и более фасада, операцию повторяют с и пользованием этого же импровизированного шаблона.

Если у Вас помимо обычных дверей есть ящики, то фасады ящиков крепят следующим образом: на ящик наклеивают двухсторонний скотч, убирают защитный слой и прикладывают фасад к шкафу, при этом ровняют фасад по высоте и ширине. Для простоты выравнивания по высоте, можно воспользоваться тем же самым куском картона. Потом сильно прижимают фасад к самому ящику, происходит временная фиксация фасада с ящиком. Основная фиксация производится с помощью шурупов с внутренней стороны ящика размер 4 х 30 мм.

Пришло время ставить мебельную ручку, большой сложности в этом нет, главное точно вымереть отверстия под ручку. От края фасада обычно берут около 30 мм. Количество отверстий зависит от ручки которую Вы купили (кнопка или скоба). Сверло используют с диаметром 4мм — 4.5мм

Последний этап — регулировка петель.

Регулировку по высоте, производим осолабля шурупы на ответной планке петли с помощю отвертки и затягивая их обратно. На некоторых петлях премиум сегмента данная регулировка производитя отдельным винтом с помощью эксцентрика.

В итоге должен получиться шкаф, с одинаковыми зазорами между дверей и ящиков.

Сборка

После того как по схеме были вырезаны и отшлифованы все детали (этот этап можно доверить специалистам или реализовать у себя дома), нужно подготовить необходимый инструмент для изготовления мебели и ее сборки в домашних условиях: шуруповерт или дрель, набор отверток и фигурных ключей, кисточки и валики для лакокрасочных изделий. Кроме того, понадобится фурнитура, такая как ручки, завесы, крепительные уголки и различные фиксирующие расходные материалы.

Мебель из дерева скрепляется с помощью саморезов или болтов с гайками, чтобы зафиксировать прямые углы, используют пластиковые уголки разной ширины. В случае создания обеденного большого стола ножки необходимо будет прикрепить с помощью специальных металлических переходников и дополнительно усилить перемычками.

Вначале собирают воедино корпус изделия. Затем навешивают движущиеся части и внутренние составляющие.

Заказываем фасады

Вот теперь можно подойти к вопросу о заказе фасадов к изделию. Фасады МДФ представляют собой готовые детали заданного размера.

Купить их можно и на мебельных фирмах, но если быть немного более осведомленными, то лучше учесть тот нюанс, что совершить данную покупку можно прямо на базе, торгующей материалами для мебели.

Покупка обойдется в разы дешевле, чем на любой фирме. Никакая дополнительная обработка для фасадов МДФ не потребуется, и они полностью готовы для использования в изделии.

Недостатка в выборе на оптовой базе не будет, здесь есть все что нужно и, кроме того, доставка осуществляется непосредственно с самой базы.

Что касается софтформинг и постформинг то тут все посложнее. Данные фасады отпускаются стандартными листами различной ширины.

Нарезка деталей и обработка кромок из них происходит позднее. Пластиковая кромка 2 мм толщиной будет оптимальным вариантом.

Закупка происходит вместе с ЛДСП и ЛДВП и одновременно отправляется для произведения распиловки и комкования.

Совершить покупку стекла и зеркал придется непосредственно в магазине, заранее подготовив нужные размеры.

Здесь же можно заказать и его порезку. Остается купить фурнитуру, перечень которой был составлен при изучении чертежей изготавливаемой мебели.

Все. Делаем мебель своими руками. Подготовительные вопросы решены и можно приступить непосредственно к сборке.

Собирать мебель нужно по порядку. Сначала необходимо разметить имеющиеся детали, которые входят в каркас изделий. Затем сверлятся отверстия.

Дальше идет сама сборка каркаса. Потом размечаются и просверливаются отверстия в дверях и выдвигающихся ящиках.

Следует их сборка, навешиваются дверки (фасады). Теперь изделие можно собрать полностью. Завершающим этапом является проверка постановки ящиков и дверок.

При необходимости производится нужная регулировка и контрольный осмотр.

При подборе материалов для того, чтобы изготовить своими руками мебель, желательно учитывать ее функциональные особенности и условия эксплуатации.

На рынке можно проследить появление новых мебельных технологий.

Оборудование для производства мебели

Мебельная отрасль стремительно развивается. Чтобы соответствовать высоким стандартам используются только современное оборудование для производства мебели.

Для успешного конкурирования нужно вкладывать деньги непосредственно в технические инновации. Инженерные достижения предоставили огромный выбор оборудования для любых материалов изготовления и уровней сложности.

Популярностью пользуется мебель из ДСП. В моде остается и классическая мебель из натурального дерева.

Самое главное в производстве – это оснащение. Без него не может существовать ни одно производство.

Немного о применяемых устройствах на производстве:

Станки для облицовки кромки. Необходим для наклеивания декоративных лент после раскроя. Их можно разделить на 2 категории: с ручной подачей панели и автоматическим циклом;

Форматно-раскроечные станки. Используются для точного прямолинейного раскроя. Раскрой осуществляется дисковой пилой, например, пилы для ДСП могут кроить листы целой пачкой

На этом этапе крайне важно качество раскроя, так как от него зависят пропорции мебели в целом. Именно к этим станкам предъявляют наибольшие требования в плане точности движения пилы

Станки могут быть обычными и сложными, с компьютерной оптимизацией и без;

Сверлильные станки. Используются для засверливания глухих или сквозных крепежных отверстий для последующего сбора мебели. Так же, как и в раскройке, главное – это точность сверления. Сверлильные станки бывают разных видов и подбираются с учетом характеристик, которыми они оснащены;

Станки для нестинга. Это метод раскроя ДСП или МДФ на специализированном матричном столе. Особенность этого метода – в возможности массового производства мебели с большим количеством криволинейных деталей.

Примерно так выглядит оборудование для производства мебели. Разумеется это не весь список, а лишь часть. Для каждого вида материала используют разные, специализированные станки.

Изготовление

Для успешного изготовления корпусной мебели своими руками требуется тщательно соблюсти все этапы:

• подготовка деталей;
• обработка срезов;
• разметка фурнитуры;
• монтаж.

Закончив расчеты и начав сборку изделия, ни в коем случае нельзя работать без чертежа или действовать по своему усмотрению. Если возникла новая идея, следует создать другую схему, в которой будут учтены все поправки.

Подготовка деталей

При работе с нуля сначала необходимо сделать раскрой деталей мебели — подойдет плотная бумага или картон. Далее понадобится высокопроизводительный станок с большой частотой пиления. Расположив на нем заготовки, надо разрезать материал, по возможности экономя место. Так удастся снизить расходы на древесину.

Готовые варианты можно найти в мебельных отделах, на рынке. В таком случае никакие станки не потребуются. Если сырье не обработано, то детали сначала надо покрыть самоклеящейся пленкой или особым пластиком.

Раскроить детали

Разрезать

Обработка срезов

Перед тем как начать собирать детали нужно обклеить срезы. Для этого понадобится кромочная лента. Перед работой надо убедиться, что в помещении невысокая влажность — желательно хорошо просушить и прогреть мастерскую. Также потребуется оборудование, подойдут обычный утюг и строительный нож. Иногда кромку изначально оснащают липким слоем, тогда дополнительно обрабатывать поверхность не надо.

Способы раскраски мебели, необходимые материалы, инструменты

Во время оклейки утюг следует держать на небольшом расстоянии от среза, чтобы предотвратить возможные смещения и хорошо закрепить все детали. Если его передержать, кромка может перегреться и лопнуть. Когда она зафиксируется, с помощью ножа нужно подрезать край и зачистить все неровности.

Обклеить срезы

Подрезать край

Зачистить неровности

Разметка фурнитуры

Правильная технология подразумевает расположение готовых деталей будущей мебели на ровной поверхности для проведения разметки. Следуя плану, надо отметить все места, куда будет крепиться фурнитура. Желательно еще раз перепроверить размеры, так как ошибка в 1 см может дать перекос всей конструкции. Далее в отмеченных местах нужно сделать отверстия, вкрутить фурнитуру.

Разметить, просверлить отверстия

Вкрутить фурнитуру

Монтаж

В соответствии с планом раскроенные детали надо соединить

Для стяжки важно подготовить шуруповерт со специальными насадками. Так скручивание будет происходить намного быстрее, чем с отверткой

Для укрепления дна нельзя использовать гвозди. Лучшим выбором станут саморезы размером 4 на 16. Все грани необходимо скрепить под углом 90 градусов с помощью уголков. К собранному каркасу можно прибить заднюю стенку.

Чтобы раздвижные механизмы работали плавно, необходимо правильно зафиксировать направляющие. Их следует присоединить параллельно горизонтальным ребрам изделия. Затем к дверкам закрепить специальные ролики, по перемещению которых проверяется работа всего механизма. После установки раздвижной системы начинается усадка мебели, из-за чего могут появиться щели. Это считается нормальным явлением и зависит от особенностей материала.

Остается прикрепить фурнитуру. Все полочки, крючки и ящики нужно установить на свои места. Изделие готово к использованию. С конструированием корпусной мебели способен справиться даже неопытный человек.

Изготовление корпусной мебели позволяет приобрести полезные навыки, которые в будущем помогут создавать целые гарнитуры для различных помещений. Все изделия в доме будут иметь уникальный дизайн, который удивит и вызовет восторг у гостей. На сборку шкафа, к примеру, уходит не более 3 часов у начинающих мастеров.

Технологии изготовления

Отвечая на вопрос, как сделать в домашних условиях корпусную мебель, делим весь процесс на несколько этапов.

Раскрой деталей, составляющих общую конструкцию

Когда планируется работа с ДСП, то без раскроя обойтись невозможно. С помощью станка распиливаем ДСП, на котором заблаговременно распределяем все заготовки. Это поможет снизить расход материала. Рекомендуется использовать высокопроизводительный станок, за счет которого достигается оптимальная частота пиления, так как здесь установлена подрезная пила.

Проще работать с уже готовыми ламинированными плитами ДСП. В магазинах можно купить варианты, покрытые декоративным слоем на любой вкус. Из них останется только вырезать нужные детали. Если мебель делается из необработанного сырья, то нужно оклеивать уже вырезанные детали. Облицовку можно выполнить самоклеящейся пленкой или специальным пластиком.

Обработка срезов

Прежде чем собирать раскроенные детали, нужно обработать срезы. Для этого используется кромочная лента на клеевой основе

Перед работой важно обратить внимание на условия в помещении:

• Процент влажности должен быть максимально низкий;
• Оно должно быть теплым, чтобы избежать деформации материала.

Для оклейки деталей кромочной лентой подготавливается макетный или строительный нож и обыкновенный утюг. Чаще всего кромка продается с уже липким слоем, и дополнительная обработка поверхности не требуется.

Важно запомнить, что утюг должен удерживаться на кромке небольшое количество времени, в противном случае она перегреется и пойдет пузырями. Как только кромка закрепиться и примет определенное положение, берем нож, подрезаем край и зачищаем все неровности при помощи наждачки

Разметка точек для фурнитуры

Готовые детали нужно разложить на ровной поверхности. Далее отметить места крепления фурнитуры, в соответствии с планом готового изделия. Проверить все размеры, ошибка всего в 1 мм может спровоцировать перекос всей конструкции. Шкафчики перестанут открываться, дверки будут сходиться неправильно. Далее необходимо высверлить все отверстия необходимого диаметра, чтобы закрепить элементы фурнитуры.

Монтаж

После того как работа с фурнитурой закончена, переходим к сборке всех элементов. Многие новички в данном деле предварительно обращаются к видео инструкциям, где не только показан порядок сборки определенной модели, но и даются практические советы, как не перепутать весь процесс. Собираем узлы. Это финальный этап, когда необходимо собрать в единую конструкцию все подготовленные детали

Важно все операции выполнять последовательно

Расположение корпусов

В зависимости от размеров предмета мебели будут отличаться особенности его сборки. Высокий шкаф можно собирать в лежачем или стоячем положении конструкции. Первый вариант более легок в исполнении. Чтобы определить, можно ли скрепить детали предмета мебели в лежачем положении, поднимите боковую стену изделия вверх и прислоните к стене. Если деталь не задевает углом потолок, то работать будет гораздо проще. После сборки конструкцию можно поднять и установить в желаемом месте.

Если мебельный гарнитур создается из отдельных модулей, важно проверить корпуса каждого модуля при помощи строительного уровня. Боковые части на предмет отклонения от вертикали, а верхушки, полки и днища – на предмет отклонения от горизонтали

Иначе между модулями возникнут зазоры, в которых накапливается пыль, а внешний вид мебели пострадает.

Сборка корпусной мебели

В отличие от технологии изготовления мягкой мебели, включающей раскрой и шитьё обивки, корпусная мебель состоит только из твёрдых элементов, для сборки которых используются металлические крепёжные элементы и деревянные шканты

Важно, чтобы работники соблюдали установленный порядок соединения деталей. Вначале соединяют элементы каркаса, затем к ним крепят задние стенки, устанавливают зеркала и стеклянные вставки, проверяют правильность крепления фурнитуры

Затем выполняют установку выдвижных элементов – ящиков, выкатных полок и т.д.

Соблюдение всех без исключения требований технологии производства корпусной мебели – залог качественной сборки. Заказчики обязательно оценят добротность и безукоризненный вид изделий, что в самом скором времени позитивно отразится на количестве заявок и росте прибыли мебельного предприятия.

Советы по выбору корпусной мебели

Мебель с пластиковой отделкой отличается прекрасными эксплуатационными свойствами. Это же касается и искусственного камня

Если вы выбираете мебель, которая выполнена из ламинированной плиты, то уделите особое внимание ее кромкам. Чистый и аккуратный край – это первый признак качества

Обязательно проведите рукой по торцам. Это позволит вам обнаружить дефекты, которые визуально сложно заметить. Профили из ПВХ нужно проверять на прочность и надежность фиксации. Покупая корпусную мебель, обязательно поинтересуйтесь, имеется ли на нее сертификат качества. Именно он подтверждает, что мебель изготовлена из качественных материалов, которые не содержат вредные для здоровья компоненты.