Поделки из пластиковых и полипропиленовых труб
Содержание:
- Металлопрофиль как материал для скамейки
- Подготовка к изготовлению
- Что нужно, чтобы сделать подставку для ноутбука
- Скамейка из профильной трубы своими руками — пошаговая инструкция
- Плюсы и минусы профильных труб
- Детский стул из пластиковых труб своими руками
- Как сделать подставку для ноутбука из пластиковых труб
- Как сделать подставку для ноутбука своими руками
- Лучшие идеи для загородных домов
- Подготовка досок
Металлопрофиль как материал для скамейки
У лавок, сделанных на основе металлических труб, отмечают несколько преимуществ:
- относительно малый вес, в отличие от чугунных и бетонных изделий, подходящих лишь для территории парков;
- невысокая стоимость и широкие дизайнерские возможности, чего нельзя сказать о конструкциях, выполненных из камня;
- необыкновенная прочность, которая отличает от деревянных лавок, портящихся под воздействием погодных условий, жучков и плесени.
Существенным недостатком металлических труб, используемых для создания скамьи, признан их неэстетичный вид. Однако на этот недостаток можно не обращать внимания, ведь существует много способов украсить изделие из металла. Недаром наиболее популярны лавочки, сделанные на основе стальных труб, устойчивых к ржавлению, и дополненные деревянными элементами. Из древесины обычно изготавливают сиденье, благодаря чему скамья не нагревается под лучами солнца.
Галерея лавочек, сделанных из профильной трубы
Каркас скамейки — металлический, сиденье и спинка — деревянные
Сиденье выполнено из досок, уложенных вертикально
Каркас конструкции под силу изготовить только мастеру
Спинка и сиденье сделаны из широких, окрашенных досок
Иделие украшено коваными элементами и спинкой в виде капли
Почти все элементы скамьи, кроме сиденья, сделаны из металлопрофилей
К этому изделию добавлены подлокотники
Конструкция напоминает раскрытую книжку
Подготовка к изготовлению
Независимо от вида заготовок (профтрубы или уголки), перед тем как их сварить, следует провести замеры и подготовить эскиз будущей скамейки. Такая предусмотрительность позволит получить строго выверенное каркасное основание и прикинуть примерное количество исходных материалов.
Сварить скамейку можно только при наличии сварочного оборудования и умения им пользоваться. Необходимо учитывать особенности технологии сварки металла и заранее побеспокоиться о подготовке расходного материала (электроды, различные присадки).
Важен и уровень классификации исполнителя сварочных работ, от которого, в конечном счёте, зависит качество будущей скамейки. Даже при изготовлении такой несложной конструкции, обращение с металлическими заготовками во время сварки требует повышенного внимания и правильного выбора токового режима.
При подготовке к сварке следует побеспокоиться о безопасности проводимых мероприятий и подготовить рабочее место с соблюдением основных требований безопасности.
Что нужно, чтобы сделать подставку для ноутбука
Для того чтобы соорудить простой и бюджетный вариант охлаждающей подставки для ноутбука, стоит заранее позаботиться о приобретении:
папки для листов формата А4 (скоросшиватель с наличием арочного зажима);
вентилятора от компьютера, размер которого в пределах 120×120 мм, обладающего идеальным соотношением цены и производительности; При выборе вентилятора для подставки под ноутбук стоит обращать внимание на количество оборотов в минуту, которые оказывают влияние на уровень шума, создаваемого в процессе работы
разборного USB штекера типа А (вилка/папа); Штекер лучше приобрести в специализированном магазине, а не отрезать его от USB удлинителя.
острого ножа, отвертки, маркера;
изолирующей ленты.
Скамейка из профильной трубы своими руками — пошаговая инструкция
Для начала следует подготовить все используемые элементы, приспособления и инструменты. Таким образом можно увидеть отсутствующие элементы и появится возможность приобрести дополнительные комплектующие до того, как начнется процесс сборки.
Подготовка материалов для изготовления скамейки
Каждая используемая металлическая шестидюймовая труба должна быть раскроена в соответствии с первоначальным эскизом. Металлические листы нарезаются на отдельные элементы в соответствии с чертежами. Доски распиливаются.
Детализация раскроя металлических элементов:
Нумерация деталей | Используемый материал | Количество элементов | Длина (мм) | Вес элемента (кг) | Общий вес (кг) |
1 | Металлический лист | 4 | 5х50х70 | 0,15 | 0,6 |
2 | Профильная труба | 1 | 385 | 0,55 | 0,55 |
3 | Профильная труба | 2 | 1 380 | 1,9 | 3,8 |
4 | Профильная труба | 2 | 425 | 0,6 | 1,2 |
5 | Профильная труба | 2 | 400 | 0,53 | 1,06 |
6 | Профильная труба | 2 | 875 | 1,17 | 2,34 |
7 | Профильная труба | 2 | 905 | 1,2 | 2,4 |
Итого | 14,05 |
Детализация раскроя деревянных элементов:
Нумерация элемента | Название | Классификация (мм) | Количество (шт.) |
1 | Доски для спинки | 25х100х1 420 | 3 |
2 | Доски для сидения | 25х100х1 500 | 4 |
Некоторые элементы обрабатывать не придется, так как к дальнейшей сборке они полностью готовы. Другие же элементы следует изогнуть в соответствии с эскизом. Для того, чтобы элементы были симметричными, потребуется лекало. Для его изготовления используется кусок плотной фанеры. Для изгиба некоторых элементов понадобится нагреть металлические трубы. Пригодится паяльная лампа или сварочный аппарат.
Перед тем, как приступить к изгибанию труб, их полости заполняются песком. Таким образом, можно избежать образования заломов. Для того, чтобы согнуть элемент, могут использоваться разные приспособления (обычный упор также может применяться). Большинство специалистов рекомендуют отдать предпочтение заводским станкам, которые применяются для изгибания труб и которые редко используются в частных мастерских. При использовании трубогибов понадобится приложить некоторые усилия со стороны мастера.
Делаем каркас скамейки из профильной трубы
- Делается максимально точный чертеж выбранной конструкции.
- В первую очередь выгибаются задние ножки и спинка каркаса. Угол сгиба составит 10°. От нижних краев делается отступ в 40 см. Допускается просверливание необходимых отверстий.
- Подлокотники и ножки передние. Изгиб будет даваться несколько сложнее, так как добиться необходимо правильной формы полукруга. Радиус изгиба 210 мм. Концы должны оказаться друг к другу под углом в 90°.
- Для дальнейшей фиксации досок на сидении осуществляется просверливание отверстий (сверло на 7 мм). От угла деталей делается отступ в 0,1 см и от конца 3 см.
- Закругленные концы элементов стачиваются на 0,5 см. Это необходимо для того, чтобы в дальнейшем примыкание было идеальным.
- Для того, чтобы изделие под весом отдыхающих не ушло под землю, к ножкам привариваются пятачки из металла. Если оно будет стоять в помещении, то на ножки можно будет надеть пластиковые или резиновые заглушки.
- После можно приступать к сборке. Сварка осуществляется согласно чертежа. Начинают манипуляции с боковых элементов (полос). В результате конструкция получается плоской.
- Перемычки привариваются на расстоянии в 10 см от низа ножек. Таким образом, полученный блок будет достаточно жестким.
- Основание под сидение привариваются на расстоянии в 40 см.
- Продольные поперечины соединяются вместе тогда, когда поперечные блоки уже собраны. Привариваются элементы с торцевой части труб таким образом, чтобы они находились в параллельной плоскости.
- Между длинными перемычками следует разместить ту, которая несколько меньше. Таким образом, конструкция станет жестче и прочнее.
- После сварки все элементы проверяются на предмет соответствия длины согласно первоначального плана. Неточности исправляются.
- Все швы зачищаются и поверхность грунтуется.
- Изделие покрывается краской.
Изготавливаем сидение скамейки из дерева
Из досок изготавливаются детали заранее рассчитанных параметров | |
При помощи рубанка материал обтачивается со всех сторон | |
Реставрация сучков проводится только в том случае, если на поверхности досок присутствуют неровности. Со временем сучки могут вывалиться, и вместо них образуются дырки | |
Поверхность шлифуется | |
В досках проделываются необходимые отверстия | |
Сборка деревянных элементов | |
Дерево обрабатывается защитными пропитками | |
Грунтовка изделия | |
Покраска деревянных элементов | |
Лавочка покрывается лаком |
Также можете посмотреть несколько полезных видео о том, как сделать лавочку из профильной трубы самостоятельно:
Плюсы и минусы профильных труб
Скамейка своими руками из металла обладает массой преимуществ, среди которых стоит выделить:
- сравнительно легкий вес. То есть, владельцы дач легко могут переставить мебельный предмет на новое место в саду или спрятать его в сарай на зиму;
- удобство в обработке. И дерево, и металл можно распилить и просверлить различными инструментами. Это позволяет изготовить скамейки довольно оригинальных и нестандартных дизайнов;
- способность выдерживать большие нагрузки. Металлический каркас не гнется, и не деформируется под воздействием механических факторов;
- доступную стоимость. Металл и дерево стоят сравнительно недорого, поэтому изготовление лавочки своими руками для дачи обойдется в небольшую сумму;
- экологичность, натуральность и безопасность. Данный материал не выделяет токсинов и вредных веществ, и не вызывает у потребителей аллергических реакций;
- долговечность. При правильном подходе к созданию садовой мебели, скамейка из трубы круглой или прямоугольной формы прослужит владельцам не один десяток лет, не теряя своих первоначальных технических качеств и эстетичности;
- удобство в эксплуатации. За металлическими изделиями легко ухаживать. Их достаточно периодически обрабатывать антикоррозийными составами и лакокрасочными материалами.
Как видно, преимуществ у скамейки, изготовленной из металла довольно много. Такое изделие порадует удобством в использовании, и на нем можно будет расслабиться и отдохнуть летними вечерами.
Но вместе с положительными качествами, изготовление лавочки из профтрубы имеет и некоторые недостатки. К ним стоит отнести:
- необходимость защиты металла от негативных факторов. Его следует покрывать антикоррозийными составами, грунтовкой, лаком или краской (полиуретановой, алкидной или эпоксидной);
- необходимость опыта работы с металлом. Его надо не только правильно порезать болгаркой, но и сварить сварочным аппаратом. Хотя некоторые умельцы приспосабливаются скреплять трубы болтами.
Других существенных недостатков у данной лавочки нет. Приложив немного усилий и потратив минимум свободного времени, владельцы частных домов могут соорудить самостоятельно довольно привлекательные, практичные и износостойкие места для отдыха в саду.
Детский стул из пластиковых труб своими руками
Полипропилен – это гипоаллергенный и нетоксичный материал, поэтому из него можно делать различную детскую мебель, не переживая о здоровье и самочувствии ребёнка. Воплощая идеи из пластиковых труб своими руками, вы легко сможете собрать стол, манеж, стул и т.д.
Одним из таких простых проектов может стать удобный детский стульчик, который собирается из труб и фитингов подобно конструктору. Величина каждой детали будет зависеть от размеров желаемого результата, однако ниже мы приведём инструкцию, в которой расскажем, как изготовить стул для пятилетнего ребёнка.
Для изготовления стульчика вам понадобятся следующие материалы и инструменты:
- Клей для ПВХ;
- Примерно 3 метра полимерной трубы;
- 6 т-образных фитингов;
- 8 угловых фитингов (90°);
- Прочная ткань;
- Пила с мелким зубом;
- Швейная машинка;
- Ножницы.
Строим стул:
- Первым делом необходимо разрезать трубу на отрезки: 7 шт. по 33 см(A), 4 шт. по 20 см(B), 4 шт. по 13 см(C) и 2 шт. по 18 см(D);
- Возьмите две части А и закрепите на всех концах по угловому фитингу;
- В каждый из фитингов вставьте все элементы B;
- На каждый элемент B наденьте Т-образные соединители, отвернув их перпендикулярную часть перпендикулярно элементу А;
- Попарно соедините Т-образные фитинги элементами А. В результате у вас должны получиться параллельные ножки стула;
- В свободные концы фитингов вставьте все элементы С;
- Далее необходимо поставить конструкцию так, чтобы концы ножек «смотрели» на вас;
- Возьмите два угловых фитинга и наденьте их на детали С, расположенные ближе к вам;
- Наденьте два Т-образных элемента на детали С, расположенные дальше от вас, развернув их так, чтобы центральные соединения смотрели на вас;
- Далее необходимо соединить вставленные фитинги деталями А параллельно ножкам стула;
- В свободные концы Т-образных фитингов вставляем детали D и надеваем на них угловые фитинги, обращая их «лицом» друг к другу;
- Соединяем их элементом А, заканчивая спинку стула;
- Из ткани сделайте сидение, натянув её между параллельных перекладин;
- Проклейте все соединения, после чего, дайте просохнуть стулу.
Как сделать подставку для ноутбука из пластиковых труб
Когда нас спрашивают, что можно сделать из пластиковых труб, нам невольно начинает представляться устройство сантехники и канализации, но никак не подставка для ноутбука. На самом деле из ПВХ труб можно изготовить очень много оригинальных и полезных вещей благодаря их эластичности и прочности, а также тому, что такие трубы очень легко поддаются обработке. Призвав на помощь свою смекалку и фантазию, а также пользуясь специальным сварочным аппаратом, вы сможете соорудить полезные в быту самоделки. Однако в этой статье мы рассмотрим, как сделать подставку для ноутбука из пластиковых труб, потратив при этом копейки и не больше 10 минут. Необходимые материалы:
Для того, чтобы зря не расходовать материал и чтобы у вас все получилось с первого раза, вам необходимо будет снять размеры по вертикали (высота), и по горизонтали (ширина) вашего ноутбука. После этого нужно запастись заготовками и инструментами, а именно:
- специальным строительным ножом – для нарезания необходимых размеров труб;
- аэрозольным баллончиком нужного цвета – в том случае, если вас не устроит стандартный белый цвет;
- двумя отрезками пластиковых труб, которые равны размеру высоты (по вертикали) вашего ноутбука в закрытом положении;
- одним отрезком трубы, который равен размеру длины (по горизонтали) вашего ноутбука;
- двумя отрезками труб не более 10 см – для того чтобы угол наклона вашего компьютера не был слишком большим;
- четырьмя угловыми соединительными муфтами, которые также называются фиттингами.
Как сделать подставку для ноутбука своими руками
Представленные ниже пошаговые руководства изготовления различных видов подставок для ноутбука с охлаждением помогут не совершить ошибок в процессе работы. Тем, кто не имеет опыта, следует взять за основу самый простой вариант.
Простая подставка под ноутбук с охлаждением из дерева
Прежде чем приступить к процессу изготовления подставки для девайса, стоит заранее позаботиться о приобретении:
- лобзика, которым можно разделить фанеру;
- саморезов, которые подбирают в соответствии с показателем толщины фанеры;
- наждачной бумаги разнообразной зернистости;
- пластмассового кабель-канала, соответствующего параметрам толщины фанеры;
- 2 навесов небольшого размера;
- резиновых накладок для мебели;
- листов фанеры;
- напильника и шлифовальной машины;
- губки для мытья посуды.
Пошаговый процесс изготовления подставки для ноутбука:
- После подготовки чертежа и указания размеров, формы и расположения декоративных элементов необходимо перенести эскизы будущего изделия на фанерную доску. С этой целью стоит воспользоваться линейкой и простым карандашом.
- Теперь можно приступить к вырезанию основной формы корпуса, используя лобзик. С помощью наждачной бумаги и машины для шлифовки затирают зоны срезов. Шлифовальная машинка поможет избавиться от неровностей
- С помощью напильника необходимо зашлифовать мелкие зазоры и пазы. Зоны обработанного спила обтирают губкой, что даст возможность избавиться от строительной пыли. Область срезов прикрывают пластмассовым кабель-каналом.
- Используя саморезы, можно приступить к сбору деталей. Для того чтобы получить столик со складывающимися ножками, стоит воспользоваться навесами. В области, где подставка касается поверхности стола, стоит зафиксировать резиновые накладки, что даст возможность предотвратить скольжение конструкции с охлаждением. Собрать конструкцию с помощью саморезов достаточно просто
- Фанеру окрашивают в желаемый оттенок. Стоит отдать предпочтение специальным красителям, которые не будут нагреваться в процессе воздействия теплого воздуха. Деревянную основа по желанию оклеивают наклейками либо самоклейкой.
Охлаждающая подставка для ноутбука своими руками
Перед началом изготовления охлаждающей подставки для ноутбука стоит определить место расположения вентилятора. Специалисты рекомендуют выбирать область вблизи торца папки
При этом важно обращать внимание на расположение вентиляционных отверстий ноутбука
Также стоит учесть, что вентилятор устанавливают под самой горячей частью девайса, а именно в области процессора либо видеокарты.
Пошаговое руководство по сбору охлаждающей подставки для ноутбука:
После выбора оптимального расположения вентилятора стоит разместить ту часть, которая подлежит разрезанию
Важно заранее приобрести вентилятор, подходящий по количеству оборотов и запастись винтиками
На вентилятор наносят разметку отверстий для винтиков. Теперь стоит рассчитать, верно ли были произведены расчеты
Если по каким-либо причинам удалось сделать всего 3 отверстия, а не 4, то ничего страшного не случится. Конструкция будет держаться вполне прочно.
После подключения вентилятора к USB он будет обеспечивать 5 В 0,5 А, что позволит не только его запустить, но и поддерживать его нормальное функционирование
Важно обращать внимание и на обороты вентилятора, ведь устройство на 800 об/мин может и не запуститься. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение вентиляторам, обладающим 1800—2500 об/мин.
Стоит учитывать, что красные провода обычно являются плюсом, а черные минусом. Провода желтого цвета считаются мониторингом оборотов
После того как проводки были подсоединены, важно как можно скорее приступить к изолированию, что даст возможность избежать короткого замыкания девайса. При желании можно обрезать коннектор от USB удлинителя
Установка вентилятора должна происходить таким образом, чтобы он выдувал воздух из-под нижней части девайса, что даст возможность предотвратить задувание пыли внутрь ноутбука.
Воздушный поток вместе со стороной вращения вентилятора указаны в боковой части Извлечение арочного зажима позволяет облегчить процесс сборки
Среди основных преимуществ данного изделия с эффектом охлаждения стоит отнести дешевизну и гибкость, возможность изготовления приспособления, которое будет идеально подходить под размеры собственного девайса.
Лучшие идеи для загородных домов
Счастливым обладателям частных домов за городом также можно использовать ПВХ трубы с пользой. Тем, кто приезжает отдохнуть и расслабиться на природе, можно изготовить из таких материалов шикарные беседки и навесы. А для любителей кинематографа можно реализовать самодельный кинотеатр из полотна, натянутого на каркас из поливинилхлоридных труб. Что может быть лучше приятной компании и открытого неба, под которым можно организовать домашний вечер с друзьями у большого экрана. Кстати, в качестве полотна можно использовать остатки других стройматериалов. Например, оставшиеся после ремонта куски натяжного потолка.
Ту же мебель для сада можно сделать своими руками из отрезков труб. Столы, стулья-раскладушки, удобные садовые кресла и даже шезлонги – эти изделия вполне можно сделать самому, подсмотрев чертежи в интернете или разработав свой собственный проект.
Для примера можно использовать изображения и схемы садовой мебели:
Невероятно красивые, надежные и удобные из поливинилхлоридных трубок получаются скамейки и качели. А самое главное то, что производство таких конструкций не потребует значительных денежных вложений. Да прослужат они очень долго, радуя не только владельцев, но и их гостей.
Для тех, кто приезжает на дачу не только отдохнуть, но и поработать, тоже есть несколько идей по обустройству своего приусадебного участка. Что можно сделать из обрезков пластиков труб, которые остались, допустим, после замены трубопровода? Да много чего! Это могут быть не только необходимые подручные установки и приспособления, так и декоративные сооружения для украшения прилегающей к дому территории.
Например, если Вам мешает шланг, а подходящего места для его хранения нет, сделайте своими руками подставку из трубных обрезков. Желающим быстро сконструировать заборчик для клумбы или оградиться от соседей, можно применить тот же материал. Как можно увидеть по фото, пластик отлично впишется в любой обстановке и поможет сохранить Вашу растительность от посягательств животных.
Любителям домашней живности можно применять пластиковые полые конструкции для создания загонов и клеток различных конфигураций и размеров. Получаются дешевые мобильные конструкции, которые при этом выглядят очень эстетично. Стоит заметить, что тут же могут пригодиться материалы и с большим отверстием. Самодельные кормушки-поделки из канализационных труб позволяют фермерам, которые держат птиц (перепела, куры, пр.), не беспокоиться о еде для своих подопечных. Засыпанный сверху в желоб корм будет сам поступать к зоне кормления.
Еще одни актуальные для летнего сезона изделия из полипропиленовых труб своими руками – душ-арка и рамка для полива. Это настолько банальные конструкции, что для их создания даже не понадобится схема.
Все, что Вам необходимо – это несколько обрезков от коллекторов ПВХ, фитинги для их соединения и, конечно же, дрель для проделывания отверстий под воду. Далее нужно подсоединить шланг к одному из концов труб, а на остальные (кроме дырочек для воды) надеть заглушки. И, вуаля – у Вас получился переносной душ и рамка для полива грядок, газона или клумбы.
Любителям садоводам-огородникам не обойтись на даче без теплицы. К слову, ее тоже можно сделать, имея под рукой лишь обрезки стройматериалов: трубы с диаметром 25 мм (или 32мм), прутья, доски, пленка и крепежные элементы. Детальный мастер-класс, как из такого набора материалов сделать своими руками теплицу, приведен в видео-ролике:
Не обойтись на дачном участке без стремянки. Да и в квартире такая конструкция была бы отнюдь не лишней. Как сделать такую чудо-лестницу, можно увидеть в следующем видео-обзоре:
Можно использовать такой стройматериал также при возведении временного навеса для машины. Такая конструкция будет очень легкой, ее можно будет весьма просто собрать и разобрать в случае необходимости. Более того, учитывая долговечность сырья, пластиковый навес с каркасом из труб можно выполнить на постоянной основе при наличии других стройматериалов.
Подготовка досок
В зависимости от качества пиломатериала, проводят его подготовку. Сначала с помощью наждачной бумаги надо сделать скругление всех углов. Только выполнять этот этап нужно без фанатизма, радиус округления 1-2 мм. Величину скругления можно не измерять, а просто проверить своими руками на ощупь.
Обрабатываем деревянные доски морилкой
Следующий пункт – обработка морилкой. Это уже более декоративная часть, нежели функциональная. Такая операция позволит подчеркнуть структуру дерева. Если нет морилки, то можно обойтись крепким раствором марганцовки.
Если после покрытия морилкой, дерево приобрело слишком тёмный цвет, то поверхность досок можно слегка зашкурить мелкой наждачной бумагой.
В каждом деревянном элементе скамейки, сверлят три отверстия диаметром 6 мм. Чтобы сделать все дырочки под болты симметричными, можно сложить доски в стопку, одну на другую.
Все отверстия располагаются посредине доски. Первое и третье в 2 см от края, а второе, строго посредине. Для проверки, положите доски на каркас будущей лавки, и проверьте точность разметки.
Готовые отверстия надо зенковать. Глубину зенковки подбирают с таким расчётом, чтобы в них заподлицо утопали потайные головки болтов.